Kas ir šķiedru lāzera griešanas mašīna?
A šķiedras lāzera griešanas mašīna ir lāzeriekārta, kas izstaro lāzera gaismu un fokusē to augstas jaudas blīvuma lāzera starā, izmantojot optisko ceļa sistēmu. Lāzera stars trāpa sagataves virsmā, izraisot sagataves kušanas vai viršanas temperatūras sasniegšanu, savukārt ar staru koaksiālā augstspiediena gāze aizpūš izkausēto vai iztvaicēto metālu prom.
Ar sijas un sagataves relatīvā stāvokļa kustību materiāls beidzot tiek sagriezts, lai sasniegtu griešanas mērķi.
Lāzergriešanas process aizstāj tradicionālos mehāniskos nažus ar neredzamiem stariem. Tam ir augsta precizitāte, liels griešanas ātrums, tas nav ierobežots ar griešanas raksta ierobežojumiem, tas ietaupa materiālu, pateicoties automātiskai salikšanai, tam ir vienmērīgs griezums un zemas apstrādes izmaksas. Tas pakāpeniski uzlabos vai aizstās tradicionālās metāla griešanas procesa iekārtas. Lāzera griezēja galvas mehāniskajai daļai nav saskares ar sagatavi. Darba laikā tā nesaskrāpēs sagataves virsmu. Lāzergriešanas ātrums ir liels, un griezums ir gluds un līdzens. Parasti nav nepieciešama turpmāka apstrāde. Karstuma skartā zona ir maza, plāksnes deformācija ir maza, un sprauga ir šaura (0.1mm~0.3 mm); Nav mehāniskas spriedzes, nav griešanas atgrūžu uz iecirtuma; Augstas precizitātes apstrāde, laba atkārtojamība, netiek bojāta materiāla virsma; NC programmēšana, var apstrādāt jebkuru plānu, var sagriezt visu plati lielā formātā, bez atvērtas veidnes, ekonomisks un laiku taupošs.
Kam paredzētas šķiedras lāzergriešanas iekārtas?
Šķiedru lāzergriešanas iekārtas var griezt visu veidu metāla materiālus, piemēram:
dzelzs
Sakausējums
Brass
varš
titāns
Alumīnijs
Oglekļa tērauds
Konstrukciju tērauds
Nerūsējošā tērauda
Kam tiek izmantota šķiedru lāzergriešanas mašīna?
Šķiedru lāzergriešanas iekārtu pielietojums ir ļoti plašs, ietver daudzas nozares, un tas ir viens no nepieciešamajiem iekārtām daudziem uzņēmumiem.
Reklāmas nozare
Lokšņu metāla apstrādes rūpniecība
Šasijas skapju ražošana
Atsperu lokšņu ražošana
Metro detaļas
Liftu ražošana
Virtuves piederumu ražošana
Šķiedru lāzergriešanas mašīna tiek izmantota lokšņu metāla apstrādē, reklāmas zīmju izgatavošanā, augstsprieguma un zemsprieguma elektrisko skapju izgatavošanā, mehānisko detaļu, virtuves piederumu, automašīnu, mašīnu, metālapstrādes, zāģu asmeņu, elektrisko detaļu, briļļu rūpniecībā, atsperu loksnēs, shēmas plates, elektriskajās tējkannās, medicīnas mikroelektronikā, datortehnikā, nažu mērīšanas instrumentos un citās nozarēs.
Kāda ir šķiedru lāzergriešanas mašīnas sastāvdaļa?
Tas ir izgatavots no 3 svarīgām daļām.
Pirmais ir īpaši izturīgs rāmis, kas parasti ir metināts no caurulēm un lokšņu metāla. Tas var nodrošināt ilgu kalpošanas laiku, un, pateicoties līmeņrāža mērīšanai (1.-4. attēls), tas nodrošina precīzu apstrādi. To izmanto, lai novietotu griežamo sagatavi, un to var precīzi un precīzi pārvietot atbilstoši vadības programmai. To parasti darbina divu servodzinēju sistēma (1.-2. attēls).
(4.-1. attēls. Līmeņrāža mērīšana)
(4.–2. attēls. Yaskawa servodzinējs)
Otrais — stara pārraides sistēma. Pārraides optika un visa procesa mehāniskās sastāvdaļas, sākot no lāzera ģeneratora (2.–4. attēls) izstarotā stara līdz sagatavei.
(4.–3. attēls) IPG lāzera ģenerators
Pēdējais. CNC vadības sistēma (4.–4. attēls). Tā nodrošina X, Y un Z asu kustību. Tā var arī kontrolēt ģeneratora izejas jaudu.
(4.–4. attēls) Cypcut vadības sistēma
Papildus 3 svarīgajām detaļām ir arī citas šķiedru lāzergriešanas iekārtas detaļas.
• Ārējais gaismas ceļš. Tas nozīmē refrakcijas spoguli, ko izmanto, lai virzītu lāzeru vēlamajā virzienā. Lai novērstu stara ceļa bojājumus, visiem spoguļiem jābūt aizsargātiem ar aizsargapvalku, un, lai pasargātu lēcu no piesārņojuma, jāievada tīra pozitīva spiediena aizsarggāze. Labi funkcionējošu lēcu komplekts fokusēs staru bez novirzes bezgalīgi mazā punktā. Parasti tiek izmantota 5.0 collu fokusa attāluma lēca. 7.5 collu lēca tiek izmantota tikai >12mm biezi materiāli.
• Stabilizēts sprieguma padeves spriegums. Tas savieno lāzera ģeneratoru, rāmi un barošanas sistēmu. Galvenokārt, lai novērstu ārējā elektrotīkla radītos traucējumus.
• Šķiedru lāzera griešanas galva. Tā galvenokārt ietver tādas daļas kā dobums, fokusēšanas lēcas turētājs, fokusēšanas lēca, kapacitatīvais sensors un palīggāzes sprausla. Griešanas galvas piedziņas ierīce tiek izmantota, lai darbinātu griešanas galviņu Z ass virzienā saskaņā ar programmu, un tā sastāv no servomotora, skrūvveida stieņa vai zobrata utt.
• Ūdens dzesēšanas sistēma (4.–5. attēls). To izmanto lāzera galvas un lāzera ģeneratora dzesēšanai. Lāzers ir ierīce, kas pārveido elektrisko enerģiju gaismas enerģijā. Piemēram, šķiedru lāzeram parasti ir konversijas koeficients, kas pārsniedz 25%, un atlikušā enerģija tiek pārvērsta siltumā. Dzesēšanas ūdens noņem lieko siltumu, lai lāzera ģenerators darbotos aukstā ūdenī. Iekārta arī atdzesē ierīces ārējo gaismas ceļa spoguli un fokusēšanas lēcu, lai nodrošinātu stabilu stara pārraides kvalitāti un efektīvi novērstu lēcas pārkaršanu, kas var izraisīt deformāciju vai plīšanu.
(4.–5. attēls. S&A ūdens dzesētājs)
• Gāze (4.–6. attēls). Tostarp lāzergriešanas iekārta, kas darbojas ar vidējo gāzi un palīggāzi, tiek izmantota, lai piegādātu palīggāzi griešanas galviņai.
(4.–6. attēls. Gāze)
• Cits ikdienas lietošanai paredzēts aprīkojums, piemēram, gaisa kompresors, filtrs, izplūdes ventilators un citas lietas.
Kāds ir šķiedras lāzergriešanas mašīnas darbības princips?
Lāzers ir gaismas veids. Tāpat kā citi gaismas veidi, arī to rada atomu (molekulāro vai jonu) pāreja.
Tomēr atšķirībā no parastās gaismas lāzera gaisma (5. attēls) ir atkarīga no spontāna starojuma tikai pirmo ļoti īso laiku. Tā kā procesu pilnībā nosaka ierosmes gaisma, lāzeram ir ļoti tīra krāsa, gandrīz nav atšķirīgas virziena, augsta gaismas intensitāte un augsta koherence.
Šķiedru lāzergriešana tiek panākta, izmantojot lāzera fokusēšanas radītu augstas jaudas blīvuma enerģiju. Datora vadībā lāzers tiek izlādēts impulsu veidā, lai izvadītu kontrolētu augstfrekvences impulsa lāzera staru, veidojot noteiktas frekvences un impulsa platuma staru. Impulsa lāzera staru vada un atstaro optiskais ceļš, un to fokusē fokusēšanas lēcu grupa. Apstrādājamā objekta virsmā veidojas smalks, augstas enerģijas blīvuma gaismas punkts. Fokusa punkts atrodas netālu no apstrādājamās virsmas, un apstrādātais materiāls acumirklī tiek izkausēts vai gazificēts augstā temperatūrā. Katrs augstas enerģijas lāzera impulss acumirklī izveido nelielu caurumu objekta virsmā. Datora vadībā lāzera apstrādes galviņa un apstrādājamais materiāls tiek secīgi pārvietoti un uzzīmēti saskaņā ar iepriekš uzzīmētu rakstu, lai objekts tiktu apstrādāts vēlamajā formā.
(5.–1. attēls. Raytools lāzera galva)
Kā noteikt šķiedru lāzergriešanas iekārtas griešanas kvalitāti?
Griešanas precizitāte ir pirmais faktors, kas nosaka CNC lāzergriešanas iekārtas kvalitāti. Šeit ir 1 faktori, kas ietekmē griešanas precizitāti.
• Lāzera ģeneratora lāzera kohēzijas izmērs. Ja pēc kohēzijas lāzera stars ir ļoti mazs, griešanas precizitāte būs ļoti augsta. Arī atstarpe pēc griešanas būs ļoti maza. Tas izskaidro, ka griešanas kvalitāte un griešanas precizitāte ir ļoti laba.
Ja lāzera ģeneratora stars ir liels, tad arī griešanas sprauga ir liela. Šādā gadījumā, jo biezāka ir sagatave, jo lielāka ir sprauga.
• Rāmja precizitāte. Pirms darba uzsākšanas mums jāpārbauda katra rāmja daļa. Rāmja vertikālajai un horizontālajai līnijai jābūt ļoti labai. Ja ir 0.1mm katras daļas novirze, mašīnai darbojoties, tā būs arvien lielāka un lielāka.
• Lāzera stara forma. Ja lāzera ģeneratora stars ir konusveida, tad arī griešanas sprauga ir koniska. Šādā gadījumā, jo biezāka ir sagatave, jo lielāka ir sprauga.
• Dažādi materiāli arī radīs atšķirīgu griešanas kvalitāti. Piemēram, vienādos apstākļos pastāv liela atšķirība nerūsējošā tērauda un alumīnija griešanai. Nerūsējošā tērauda griešanas precizitāte un griešanas mala būs labāka nekā alumīnijam.
Vispārīgi runājot, šķiedru lāzergriešanas iekārtas griešanas kvalitāti var definēt ar šiem 5 standartiem.
• Griešanas šķautnes kvalitāte.
• Griešanas šķautnes izdedžu izmērs.
• Apgriešanas perpendikulitāte un slīpums.
• Griešanas šķautnes noapaļojuma izmērs.
• Plakanums.
Šķiedru lāzergriešanas iekārtas droša darbība
Paziņojumiem jābūt apmācītiem profesionāļiem, lai tie darbotos patstāvīgi. Balstoties uz mūsu pieredzi, 13 detaļas par ierīces drošu ekspluatāciju lāzera griešanas iekārtas ir apkopoti.
• Ievērojiet griešanas iekārtas drošības noteikumus. Ieslēdziet lāzeru stingri saskaņā ar lāzera iedarbināšanas procedūru.
• Operatoram ir jābūt apmācītam, lai viņš pārzinātu iekārtas uzbūvi un veiktspēju, kā arī apgūtu operētājsistēmas zināšanas.
• Uzvelciet brilles, ja strādājat šķiedru lāzera stara tuvumā.
• Pirms noskaidrojat, vai materiāls ir piemērots šķiedru lāzeram, neapstrādājiet to, jo tas var radīt tvaiku un dūmus.
• Uzsākot darbu, operators nedrīkst aiziet vai nodot iekārtu citiem. Ja nepieciešams aiziet, operatoram jāizslēdz iekārta.
• Novietojiet ugunsdzēšamo aparātu tuvumā. Izslēdziet ierīci, ja tā nedarbojas. Nenovietojiet papīru, ādu vai citus viegli uzliesmojošus materiālus lāzera stara tuvumā.
• Ja darbības laikā konstatējat jebkādas neparastas situācijas, nekavējoties apturiet iekārtu un novērsiet problēmas vai informējiet inženierus.
• Uzturiet lāzeru, rāmi un apkārtējo vidi tīru, kārtīgu un bez eļļas. Novietojiet sagatavi, metāla loksni un atgriezumus kaudzē atbilstoši nepieciešamībai.
• Lietojot gāzi, jāizvairās no metināšanas stiepļu saspiešanas, lai izvairītos no noplūdes negadījumiem. Gāzes balonu lietošanai un transportēšanai jāatbilst balonu uzraudzības procedūrām. Nepakļaujiet balonu saules gaismai vai siltuma avotu tuvumā. Atverot balona vārstu, operatoram jāstāv balona atveres sānos.
• Veicot apkopi, ievērojiet augstspiediena drošības noteikumus. Ik pēc 40 darba stundām vai iknedēļas apkope, ik pēc 1000 darba stundām vai ik pēc 6 mēnešiem apkope jāveic saskaņā ar noteikumiem un procedūrām.
• Pēc iekārtas ieslēgšanas manuāli iedarbiniet to ar mazu ātrumu X un Y virzienā, lai pārbaudītu, vai nav kādas novirzes no normas.
• Pēc jaunas detaļu programmas ievadīšanas tā ir jāpārbauda un tās darbība ir jāpārbauda.
• Strādājot, pievērsiet uzmanību mašīnas rāmja darbībai, lai izvairītos no mašīnas izkrišanas ārpus efektīvā diapazona vai divu mašīnu sadursmēm, kas izraisa negadījumus.
Šķiedru lāzergriešanas mašīnas ikdienas apkope
Rāmis (8.-1. attēls).
• Pirms iekārtas iedarbināšanas katru dienu rūpīgi pārbaudiet lāzera darba gāzes un griešanas gāzes darba apstākļus. Ja gāzes spiediens nav pietiekams, tā nekavējoties jānomaina.
• Pārbaudiet, vai nav bojāts X ass nulles punkts, Y ass nulles punkts, Z ass nulles punkts, lāzera sagatavošanas statuss (pārbaudiet indikatoru).
• Pārbaudiet, vai nav vaļīguma nulles punktā, X ass, Y ass un Z ass ierobežojuma slēdzī un trieciena bloka montāžas skrūvēs, kā arī to, vai katras ass ierobežojuma slēdzis ir jutīgs.
• Pārbaudiet, vai cirkulējošā ūdens līmenis dzesētājā ir pietiekams. Ja tas ir nepietiekams, tas ir savlaicīgi jāpiepilda.
• Pārbaudiet, vai ārējā gaismas ceļa cirkulācijas ūdens ķēdē nav noplūdes. Noplūde ir jānovērš savlaicīgi, pretējā gadījumā tiek ietekmēts optiskās lēcas kalpošanas laiks.
• Pēc katras griešanas dienas pārbaudiet, vai fokusēšanas lēcas lēca nav bojāta.
• Pārbaudiet, vai ārējā gaismas ceļa silfons nav apdedzis vai bojāts.
• Pēc ikdienas darba pabeigšanas savlaicīgi savākt griešanas atkritumus, iztīrīt darba vietu un uzturēt to tīru un kārtīgu. Vienlaikus rūpīgi iztīrīt aprīkojumu, lai nodrošinātu, ka visas tā daļas ir tīras un bez netīrumiem.
• Pēc ikdienas darba pabeigšanas gaisa rezervuāra iztukšošanas vārsts gaisa kompresora apakšā tiek atvērts, lai iztukšotu ūdeni, un iztukšošanas vārsts tiek aizvērts pēc notekūdeņu izvadīšanas.
• Pēc ikdienas darba nospiediet izslēgšanas pogu, lai izslēgtu ierīci, pēc tam izslēdziet visas ierīces kopējo jaudu.
(8.–1. attēls.) Izturīgs rāmis
Lāzera ģenerators (8.-2. attēls).
Lāzera ģenerators pirms iedarbināšanas ir jāapkopj katru dienu.
• Pārbaudiet, vai dzesēšanas ūdens spiediens tiek uzturēts 3.5–5 Pa robežās.
• Pārbaudiet dzesēšanas ūdens temperatūru, vēlams, tādu ūdens temperatūru, kāda nepieciešama izvēlētajam lāzerģeneratoram.
• Pārbaudiet eļļas līmeņa h8 lāzera ģeneratora vakuumsūknī. Ja nē, pielejiet to.
• Pārbaudiet, vai lāzera ģeneratora eļļas, ūdens un gāzes vados nav noplūdes, kā arī to, vai netek vakuumsūknis vai rezonatora pneimatiskie komponenti.
(8.-2. attēls. Raycus lāzera ģenerators)
Kā iegādāties šķiedru lāzergriešanas mašīnu no STYLECNC?
1. solis. Konsultējieties: pēc tam, kad būsim iepazinušies ar jūsu prasībām, piemēram, griežamajiem metāla materiāliem un metāla materiālu maksimālo izmēru (garums x platums x biezums), mēs jums ieteiksim vispiemērotākos šķiedru lāzergriešanas instrumentus.
2. solis. Piedāvājums: Mēs jums piegādāsim detalizētu piedāvājumu atbilstoši mūsu konsultētajām iekārtām ar vislabāko kvalitāti un viskonkurētspējīgāko cenu.
3. solis. Procesa novērtēšana: Abas puses rūpīgi izvērtē un apspriež visas pasūtījuma detaļas (tostarp tehniskos parametrus, specifikācijas un biznesa noteikumus), lai novērstu jebkādus pārpratumus.
4. solis. Pasūtījuma veikšana: Bez šaubām, mēs nosūtīsim jums PI (Proforma rēķinu), un pēc tam abas puses parakstīs pirkuma līgumu.
5. solis. Ražošana: Mēs sāksim ražošanu, tiklīdz būsim saņēmuši jūsu parakstīto pirkuma līgumu un depozītu. Jaunākās ziņas par ražošanu tiks atjauninātas un informētas pircēju ražošanas laikā.
6. darbība. Kvalitātes kontrole: Visa ražošanas procedūra tiks regulāri pārbaudīta un tiks stingri kontrolēta. Pilnībā lāzera metāla griešanas mašīna tiks pārbaudīti, lai pārliecinātos, ka tie var darboties ļoti labi, pirms tie tiks izvesti no rūpnīcas.
7. solis. Piegāde: Mēs organizēsim piegādi saskaņā ar noteikumiem, par kuriem esam vienojušies, un pēc tam, kad pircējs būs tos apstiprinājis.
8. solis. Muitošanas formalitātes: Mēs piegādāsim pircējam visus nepieciešamos piegādes dokumentus un nodrošināsim netraucētu muitošanas procesu.
