Pieejamas lāzermetināšanas iekārtas katrai vajadzībai un budžetam

Lāzermetināšanas iekārtas tiek plaši izmantotas automobiļu, kosmosa, juvelierizstrādājumu un medicīnas iekārtu ražošanā. Tās izmanto lāzertehnoloģiju, lai izveidotu precīzas un akurātas metinājuma šuves starp diviem materiāliem, piemēram, metāliem vai plastmasu. Pateicoties lielākam metināšanas ātrumam, samazinātai siltuma padevei un minimālai deformācijai, tās ir kļuvušas par populārākajiem mūsdienu metināšanas risinājumiem. Lāzera jauda, ​​iekārtas izmērs un tips, materiālu saderība un izmaksas ir daži no svarīgākajiem elementiem, kam ir liela nozīme, iegādājoties jaunu metināšanas iekārtu. Lāzermetinātājs sniedz ievērojamas priekšrocības uzņēmumiem, kas vēlas uzlabot ražošanas efektivitāti un darba kvalitāti. Ja rodas neskaidrības par to, kur izvēlēties, STYLECNC vienmēr ir uzticams avots, kas atbilst jūsu cerībām. Jebkurā gadījumā šis raksts būs visaptverošas vadlīnijas tiem, kas meklē metināšanas iekārtu hobijam un rūpnieciskai komerciālai lietošanai.

Iedziļināsimies diskusijā.

LBW - lāzerstaru metināšana

Lāzerstaru metināšana (LBW) ir jauna veida kausēšanas metināšanas metode, kas izstaro augstas intensitātes staru kūli uz materiāla virsmu, un materiāls tiek izkausēts, veidojot metināšanu, stara un materiālu mijiedarbības rezultātā.

Tas izmanto atomu stimulēta starojuma principu, lai stimulētu darba vielu un radītu staru kūli ar labu monohromatiskumu, spēcīgu virzību un augstu intensitāti.

Fokusētā stara enerģijas blīvums var sasniegt pat 1013W/cm, kas var pārvērst lāzera enerģiju siltumenerģijā, kuras temperatūra pārsniedz 10,000 2 °C, dažu tūkstošdaļu sekundes laikā vai ātrāk.

Stara izdalītā augstā siltumenerģija paaugstinās materiāla lokālo temperatūru. Kad iekšējā temperatūra sasniedz kušanas temperatūru, materiāls izkusīs un veidos izkausētu vannu, tādējādi ļaujot metināt plānus materiālus un precīzas detaļas.

Lāzermetināšana ir process, kurā tiek izmantota starojuma enerģija, lai panāktu efektīvas metināšanas šuves. Tā darbības princips ir aktīvās lāzera vides (šķiedras, CO2, YAG) noteiktā veidā, liekot tam svārstīties uz priekšu un atpakaļ rezonanses dobumā, radot stimulētu starojumu. Stara siltumenerģija tiek absorbēta, kad tas saskaras ar materiālu, un metināšanu var veikt, kad temperatūra sasniedz materiāla kušanas temperatūru.

Izmaksas un cenas

Ja kādreiz esat domājuši, kā metāla gabali tiek savienoti kopā, tad noteikti esat dzirdējuši par lāzermetinātāju, kas metina metālu ar lāzera pistoli un pēc tam izmanto lāzera staru, lai uzkarsētu un izveidotu precīzus metāla savienojumus, kādus lietotājs vēlas.

Tomēr jums varētu rasties jautājums, cik patiesībā maksā lāzera metināšanas iekārta?

Labs noteikums ir tāds, ka iesācēja līmeņa rokas lāzermetinātāju cena sākas ar aptuveni $4,700, savukārt profesionālo pārnēsājamo lāzermetināšanas iekārtu klāsts ir no $6,500 līdz $9,800, ar šķiedru lāzera jaudas iespējām 1000W, 1500W, 2000W, un 3000W.

Automātiskās CNC lāzera metināšanas sistēmas var maksāt no $12,500 līdz pat $17,100, atkarībā no tā, cik spēcīga un profesionāla tā ir.

Industriālo 5 asu lāzermetināšanas robotu cenas svārstās no $48,000 līdz $58,000, kas ir atkarīgs no dažādām barošanas iespējām un tā vieduma.

Viss vienā šķiedras lāzera metināšanas, tīrīšanas un griešanas iekārtas cena ir no $3,600 līdz $5300, kas ir pieejama un budžetam draudzīga cena iesācējiem.

Lāzera metināšanas iekārtu vidējās izmaksas 2026. gadā ir tik zemas kā $5,800 rokas modeļiem un pat tik augsta kā $52,800 robotizētiem modeļiem.

Tomēr izmaksas parasti atšķiras atkarībā no metinātāja konfigurācijas un funkcijām.

Turklāt jūs varat sagaidīt atšķirīgu cenu atkarībā no tā, vai metināšanas iekārta ir paredzēta iesācējiem vai profesionāļiem.

Palieliniet savu budžetu

specifikācija

Veidi

Lāzermetināšana ir daudzpusīga un lēta metode, kā iegūt augstas kvalitātes punktmetinājumus dažādiem materiāliem un biezumiem. Tā nodrošina rezultātus plašā materiālu klāstā. Ir 3 izplatīti veidi, tostarp CO2, YAG un šķiedru lāzera metināšanas iekārtas. Ir pieejamas lielas jaudas metināšanas iekārtas lielformāta un biezām loksnēm, kā arī mazas jaudas metināšanas iekārtas maza izmēra detaļām. Ir metināšanas iekārtas metāliem un nemetāliskiem materiāliem, piemēram, plastmasai un keramikai.

Dažādus veidus var klasificēt šādi:

• Stiepļu un stiepļu metināšanas šuves — krusteniskās šuves, paralēlās pārlaidumu šuves, stiepļu savstarpējās muca šuves un T veida metinājumi.

• Metināšanas šuves starp šķēlēm — gala metinājumi, muca metinājumi, centrālās perforācijas kausēšanas šuves un centrālās iespiešanās kausēšanas šuves.

• Metāla stiepļu un bloku komponentu metināšana. Var veiksmīgi realizēt savienojumu starp metāla stiepli un bloka elementu, un bloka elementa izmērs var būt patvaļīgs. Metināšanas laikā jāpievērš uzmanība stieplei līdzīgo komponentu ģeometriskajiem izmēriem.

• Dažādu metālu metināšana. Dažādu metālu veidu metināšanai jāatrisina metināmības parametru diapazons. Dažādu materiālu metināšana ir iespējama tikai ar noteiktām materiālu kombinācijām.

Izmanto

Lāzermetinātāji tiek plaši izmantoti ražošanā, kuģu būvē, autobūves nozarē, akumulatoru rūpniecībā, kosmosa rūpniecībā, juvelierizstrādājumu, biomedicīnas, pulvermetalurģijas, elektronikas rūpniecībā, IT nozarē, elektronisko ierīču, optisko sakaru nozarē, sensoru rūpniecībā, aparatūras rūpniecībā, automobiļu aksesuāru rūpniecībā, briļļu rūpniecībā, porcelāna zobu rūpniecībā, saules enerģijas rūpniecībā, elektriskās apkures rūpniecībā un plānu materiālu, precīzijas detaļu ražošanā.

Tas var veikt punktveida, sadursmetināšanu, dūrienu un blīvēšanas metināšanu, nodrošinot nemainīgi augstas kvalitātes rezultātus. Tas ir īpaši piemērots miniatūrām, blīvi izvietotām, precīzām un karstumjutīgām sagatavēm.

Ņemot, piemēram, automobiļu ražošanu, šāda veida metināšana ir sasniegusi liela mēroga apmērus, un ir parādījušās saistītas automātiskās ražošanas līnijas un metināšanas roboti.

Saskaņā ar attiecīgo statistiku, attīstītajās rūpniecības valstīs Eiropā un Amerikā, 50% uz 70% Auto detaļu apstrādei izmanto lāzerapstrādi. To vidū galvenokārt tiek izmantota lāzerstaru metināšana un griešana, un tagad LBW ir standarta process automobiļu ražošanā.

Arī automobiļu rūpniecība ir sākusi pievērst uzmanību šai progresīvajai metināšanas tehnoloģijai. Automobiļu rūpniecībā lāzera ražošanas tehnoloģija galvenokārt tiek izmantota virsbūvju un detaļu metināšanai.

Automašīnu virsbūves paneļu metināšanā izmantotais lāzers var sametināt dažāda biezuma un dažādu virsmas pārklājumu metāla plāksnes kopā un pēc tam tās presēt, lai izgatavotā paneļa konstrukcija varētu sasniegt vispiemērotāko metālu kombināciju. Tā kā deformācija ir neliela, tiek izlaista arī otrreizēja apstrāde. LBW paātrina kaltu detaļu aizstāšanas procesu ar virsbūves štancētām detaļām.

LBW izmantošana var samazināt pārklāšanās platumu un dažas stiprinošās detaļas, kā arī var saspiest pašas virsbūves tilpumu. Tas vien var samazināt virsbūves svaru par aptuveni 8 kg. Turklāt LBW tehnoloģija var nodrošināt, ka lodējuma savienojumi ir savienoti molekulārā līmenī, kas efektīvi uzlabo automašīnas virsbūves stingrību un sadursmju drošību, vienlaikus efektīvi samazinot troksni automašīnā.

Lāzera metināšana tiek izmantota automašīnas virsbūves projektēšanā un ražošanā. Atbilstoši automašīnas virsbūves dažādajām konstrukcijas un veiktspējas prasībām tiek izvēlētas dažādas tērauda plākšņu specifikācijas, un noteiktas automašīnas virsbūves daļas, piemēram, priekšējā vējstikla rāmja un durvju iekšējā paneļa, ražošana tiek veikta, izmantojot lāzeru metināšanu. lāzergriešana un montāžas tehnoloģija. Tai ir priekšrocības, samazinot detaļu un veidņu skaitu, samazinot punktmetināšanas reižu skaitu, optimizējot materiālu daudzumu, samazinot detaļu w8, samazinot izmaksas un uzlabojot izmēru precizitāti.

Tomēr LBW galvenokārt tiek izmantots virsbūves rāmja konstrukcijām, piemēram, augšējam vākam un sānu virsbūvei. Tradicionālo metināšanas metodi – pretestības punktmetināšanu – pakāpeniski aizstāj lāzerstaru metināšana.

Izmantojot lāzertehnoloģiju, var samazināt sagataves savienojumu virsmas platumu, kas ne tikai samazina izmantoto plākšņu daudzumu, bet arī uzlabo automašīnas virsbūves stingrību. To ir ieviesuši daži no pasaules lielākajiem autoražotājiem un vadošajiem detaļu piegādātājiem, kas ražo augstas klases automašīnas.

Lidaparātu ražošanā to galvenokārt izmanto lielu lidaparātu apšuvumu un garu kopņu savienošanā, lai nodrošinātu aerodinamiskās virsmas kontūras toleranci. Turklāt to plaši izmanto arī fizelāžas piederumu, piemēram, spārnu kastes, ventrālo spuru un atloku, montāžā. Vēlāk LBW tehnoloģija tiek izmantota, lai pabeigtu metināšanu un savienošanu trīsdimensiju telpā. Ne tikai produkta kvalitāte ir laba, ražošanas efektivitāte ir augsta, bet arī procesa reproducējamība ir laba, un w3 samazināšanas efekts ir acīmredzams.

Juvelierizstrādājumu rūpniecībā LBW var apmierināt estētikas un dažādu materiālu metināšanas vajadzības. To plaši izmanto zelta un sudraba rotaslietu remonta caurumos, punktmetināšanas caurumos un metināšanas ieliktņos.

LBW apšuvums ir kļuvis par galveno veidņu remonta tehnoloģiju. Aviācijas un kosmosa rūpniecība izmanto šo tehnoloģiju, lai remontētu karstumizturīgus un nodilumizturīgus slāņus uz niķeļa bāzes veidotās turbīnu lāpstiņām kosmosa dzinējos. Salīdzinot ar tradicionālajām virsmas modifikācijas metodēm, lāzera apšuvumam ir raksturīga zema siltuma padeve, lielāks sildīšanas ātrums, minimāla deformācija, zems atšķaidīšanas ātrums, augsta saķeres stiprība, precīza modificētā slāņa biezuma kontrole, laba pieejamība, laba pozicionēšana un augsta produktivitāte.

Citas nozares, piemēram, mobilo tālruņu akumulatoru, elektronisko komponentu, sensoru, pulksteņu, precīzijas iekārtu un sakaru, ir ieviesušas LBW tehnoloģiju.

Sakarā ar lielajām investīcijām iekārtās, lāzerstaru metināšanas iekārtas pašlaik tiek izmantotas tikai augstas pievienotās vērtības jomās. Pat šajās jomās LBW ilgu laiku nav pilnībā izmantots. Tomēr, attīstoties jaunām lāzeru ražošanas tehnoloģijām un iekārtām, LBW pakāpeniski ieņem "teritoriju", ko ilgu laiku ir ieņēmuši tradicionālie metināšanas aparāti.

Apkalpošana

Lāzera metināšanai ir koncentrēts un kontrolējams sildīšanas diapazons, neliela deformācija un liels ātrums.

Lai palīdzētu jums izlemt, salīdzināsim lāzerstaru metināšanas iekārtu ar loka metināšanas iekārtu.

Lāzera punkta diametru var precīzi kontrolēt. Parasti uz materiāla virsmas apstarotā punkta diametrs ir 0.2–0 μm diapazonā.6mm, un jo tuvāk plankuma centram, jo ​​augstāka enerģija (enerģija eksponenciāli samazinās no centra uz malu, tas ir, Gausa sadalījums). Šuves platumu var kontrolēt zemāk 2mm.

Tomēr loka metināšanas aparāta loka platumu nevar precīzi kontrolēt, un tas ir daudz lielāks par lāzera punkta diametru, un loka metināšanas aparāta šuves platums ir arī daudz lielāks nekā lāzeram, parasti vairāk nekā 6mm. Tā kā lāzera enerģija ir ļoti koncentrēta, tiek izkausēts mazāk materiāla un kopējais nepieciešamais siltums ir mazs, tāpēc metināšanas deformācija ir maza un ātrums ir liels.

Rakstīšanu var izmantot kā metaforu lāzeram un lokam. Lāzera stara metināšana ir kā rakstīšana ar 0.3 mm paraksta pildspalvu. Vārdiem jābūt tik plāniem un ātriem, un papīrs pēc rakstīšanas būtībā nemainās. Var teikt, ka tas attiecas uz vietu, kur jāsit.

Loka metināšana ir kā rakstīšana ar lielu otu. Tā ir ne tikai bieza, bet arī rakstzīmju biezums mainās atkarībā no pielietotā spēka, un rakstīšana ir lēna. Pēc rakstīšanas papīrs neizbēgami deformējas pārāk lielas ūdens iekļūšanas dēļ.

Lāzera nogulsnēšanas metināšana

Remonts un modifikācijas ar atjaunotu kvalitāti.

Punktmetinājumi un šuvju metināšana

No mazākajiem metināšanas punktiem līdz nepārtrauktām šuvēm.

Skenera metināšanas šuves

Nav laika zudumu, pārvietojot sagataves vai apstrādes galviņas.

Polimēru metinājumi

Elastīga metode augstas stiprības savienojumiem ar perfektām virsmām.

Cauruļu un profilu metināšana

Optimāla cauruļu un profilu lāzerstara metināšana.

Plusi mīnusi

Lāzera staru metināšana ir siltumvadīšanas process. Sagataves virsmu silda ar lāzera starojumu, un lāzera enerģija tiek kontrolēta, lai tā būtu ļoti koncentrēta noteiktā nelielā punktu diapazonā.

Virsmas siltums tiek izkliedēts uz iekšpusi caur siltuma vadīšanu, un lāzera impulsa platums, enerģija, maksimālā jauda un atkārtošanās frekvence tiek kontrolēta ar parametriem, lai izkausētu sagatavi un izveidotu īpašu izkausētu vannu.

Salīdzinot ar tradicionālo argona loka metināšanas iekārtu, lāzerstaru metināšanas iekārtai ir dabiskas priekšrocības, un to plaši izmanto rūpnieciskās elektronikas, automobiļu ražošanas, kosmosa un citu precīzijas mehānisko detaļu jomā.

• Tā kā fokusētajam staram ir daudz lielāks jaudas blīvums nekā parastajai metodei ar reizes lielāku ātrumu, un karstuma ietekmētā zona un deformācija ir mazāka.

• Tā kā staru kūli ir viegli pārraidīt un kontrolēt, un nav nepieciešams bieži mainīt degli un sprauslu, tas ievērojami samazina papildu izslēgšanas laiku, tāpēc slodzes koeficients un ražošanas efektivitāte ir augsta.

• Attīrīšanas efekta un augstā dzesēšanas ātruma dēļ šuve ir izturīga un kopējā veiktspēja ir augsta.

• Pateicoties zemajai balansēšanas siltuma padevei un augstajai apstrādes precizitātei, var samazināt pārstrādes izmaksas. Turklāt LBW pārvietošanas izmaksas ir salīdzinoši zemas, kas var samazināt ražošanas izmaksas.

• Automatizāciju ir viegli realizēt, un tā var efektīvi kontrolēt staru kūļa intensitāti un precīzu pozicionēšanu.

• Minimāla siltuma padeve. Kušanas process augstā temperatūrā notiek ātri, kā rezultātā sagatavē ir ārkārtīgi zems siltums un gandrīz nav termiskās deformācijas un karstuma skarto zonu.

• Enerģijas blīvums ir liels, un izdalīšanās ir ārkārtīgi ātra. Tas var izvairīties no termiskiem bojājumiem un deformācijas ātrgaitas apstrādes laikā, kā arī var apstrādāt precīzas detaļas un karstumjutīgus materiālus.

• Metināmais materiāls nav viegli oksidējams un to var metināt atmosfērā bez gāzes aizsardzības vai vakuuma vides.

• Lāzers var tieši sametināt izolācijas materiālus, un ir vieglāk sametināt dažādus metāla materiālus, un tas var pat sametināt metālu un nemetālu kopā.

• Metinātājam nav jābūt saskarē ar metināmo sagatavi. Staru var saliekt vai fokusēt jebkurā virzienā ar spoguļa vai novirzīšanas prizmas palīdzību, un to var arī vadīt uz grūti sasniedzamām vietām metināšanai ar optiskajām šķiedrām. Lāzeru var fokusēt arī caur caurspīdīgiem materiāliem, tāpēc tas var metināt savienojumus, kuriem ir grūti piekļūt ar parastajām metodēm, vai savienojumus, kurus nevar ievietot, piemēram, elektrodus vakuuma lampās.

• Sijas neradīs nekādu nodilumu un var darboties stabili ilgu laiku.

Lietotāja norādījumi

Sagatavošanās darbi pirms darba uzsākšanas

• Pārbaudiet lāzera metināšanas iekārtas barošanas avotu un to, vai ūdens cirkulācija ir normāla.

• Pārbaudiet, vai iekārtas iekšpusē esošās iekārtas gāzes pieslēgums ir normāls.

• Pārbaudiet, vai ierīces virsma ir tīra no putekļiem, traipiem un eļļas.

Ieslēdziet / izslēdziet

Sāknēšanas soļi:

• Ieslēdziet strāvu un ieslēdziet galveno strāvas slēdzi.

• Ieslēdziet ūdens dzesētāju, ģeneratoru pēc kārtas.

• Atveriet argona gāzes vārstu un noregulējiet gāzes plūsmu.

• Ievadiet pašlaik veicamā darba parametrus.

• Veikt metināšanas darbus.

Izslēgšanas soļi:

• Izejiet no programmas un izslēdziet ģeneratoru.

• Izslēdziet putekļu savācējus, ūdens dzesētājus un citas iekārtas, lai tās būtu kārtībā.

• Aizveriet argona balona vārstu.

• Izslēdziet galveno barošanas slēdzi.

Drošības ekspluatācijas noteikumi

• Darbības laikā, ja rodas ārkārtas situācija (ūdens noplūde un neparasta skaņa no lāzera), nekavējoties nospiediet avārijas apturēšanas pogu un ātri izslēdziet strāvas padevi.

• Pirms darba uzsākšanas metināšanas aparāta ārējam ūdens cirkulācijas slēdzim jābūt ieslēgtam.

• Tā kā metināšanas sistēma izmanto ūdens dzesēšanas metodi, bet barošanas avots — gaisa dzesēšanas metodi, dzesēšanas sistēmas atteices gadījumā iekārtas iedarbināšana ir stingri aizliegta.

• Neizjauciet nekādas iekārtas iekšpusē esošās detaļas pēc savas patikas un nemetiniet, ja iekārtas drošības durvis ir atvērtas.

• Metinātāja darba laikā ir stingri aizliegts skatīties tieši uz lāzeru vai atstarot to ar acīm, kā arī skatīties tieši pret metināšanas pistoli ar acīm, lai izvairītos no acu traumām.

• Nenovietojiet viegli uzliesmojošus un sprādzienbīstamus materiālus gaismas ceļā vai vietās, kur stars var tikt apstarots, lai neizraisītu ugunsgrēku un sprādzienu.

• Kad iekārta darbojas, ķēdē ir augstspriegums un spēcīga strāva. Darbības laikā ir stingri aizliegts pieskarties iekārtas ķēdes komponentiem.

• Neapmācītam personālam ir aizliegts vadīt šo mašīnu.

Brīdinājumi un brīdinājumi

Lāzera metināšanas iekārtas ienākšana tirgū ir ievērojami uzlabojusi jūsu darba efektivitāti, taču lietošanas procesā, lai nodrošinātu operatora drošību, mums jāapgūst šādas drošības darbības specifikācijas darbības laikā.

• Jaudas blīvums ir augsts, un stars ir ļoti plāns, kas var viegli sabojāt cilvēka acis un ādu. Tāpēc metināšanas laikā ir svarīgi aizsargāt acis. Operatoriem uz vietas jāvalkā īpašas aizsargbrilles.

• Tieša apstarošana uz ādas izraisīs ādas apdegumus, un ilgstoša difūzās atstarošanas ietekme izraisīs arī operatora ādas novecošanos, iekaisumu un ādas vēža bojājumus. Operatoriem uz vietas jāvalkā darba apģērbs, lai mazinātu difūzās atstarošanas ietekmi.

• Rūpīgi izlasiet lietošanas instrukciju un stingri ievērojiet metināšanas iekārtas lietošanas noteikumus, lai nodrošinātu iekārtas un personīgo drošību.

• Pārbaudiet, vai visas metināšanas iekārtas daļas darbojas normāli. Pirms darba uzsākšanas pārbaudiet, vai visas daļas darbojas normāli. Pēc darba pārbaudiet iekārtu un darba vietu, lai novērstu slēptas briesmas un nodrošinātu drošību bez negadījumiem.

• Izvairieties no ugunsgrēka, ko rada lāzera iedarbība. Tiešs starojums vai spēcīga stara atstarošana var izraisīt degošu vielu aizdegšanos un ugunsgrēku. Turklāt lāzerā ir tūkstošiem līdz desmitiem tūkstošu voltu augstspriegums, ko elektriskās strāvas trieciens var sabojāt. Tāpēc metināšanas iekārtu drīkst vadīt tikai apmācītam personālam. Optiskā ceļa sistēmai jābūt pilnībā noslēgtai ar metālu, lai novērstu tiešu iedarbību, un arī metināšanas darbagaldam jābūt ekranētam, lai novērstu starojuma iedarbību.

• Metināšanas iekārtā cirkulējošais ūdens ir jāuztur tīrs, pretējā gadījumā tiks ietekmēta lāzera jauda. Lietotājs var noteikt dzesēšanas ūdens maiņas ciklu atkarībā no ieslēgšanas laika un ūdens kvalitātes. Parasti ūdens maiņas cikls vasarā ir ilgāks nekā ziemā, bet īsāks.

• Lai izvairītos no traumām, korpusam jābūt savienotam ar drošības zemējumu.

• Pievērsiet uzmanību vides tīrībai un pārbaudiet, vai optiskās sastāvdaļas bieži netiek piesārņotas.

• Ja metināšanas iekārtas darbības laikā rodas novirze no normas, pirms pārbaudes ir jāizslēdz strāvas padeve. Ja nepieciešams veikt metināšanas iekārtas apkopi, pirms turpināt, noteikti atvienojiet strāvas padevi un pārliecinieties, ka enerģijas uzkrāšanas kondensatora lādiņš ir izlādējies, lai izvairītos no elektriskās strāvas trieciena.

Lāzera hibrīdmetināšana

Lāzera-TIG hibrīdmetināšana

• Izmantojot loku, lai uzlabotu lāzera efektu.

• Metinot plānas detaļas, ir iespējams liels ātrums.

• Tas var palielināt iespiešanās dziļumu, uzlabot metinājuma veidošanos un iegūt augstas kvalitātes metinātus savienojumus.

• Tas var atvieglot pamatmetāla gala virsmas saskarnes precizitātes prasības.

Lāzera-plazmas loka hibrīdmetināšana

Tajā tiek izmantota koaksiālā metode. Plazmas loku ģenerē gredzenveida elektrods, un stars iet caur plazmas loka vidu.

Plazmas lokam ir divas galvenās funkcijas:

No vienas puses, tas nodrošina papildu enerģiju, kas palielina ātrumu, tādējādi uzlabojot visa procesa efektivitāti.

No otras puses, plazmas loks ieskauj lāzeru, kas var radīt termiskās apstrādes efektu, pagarināt dzesēšanas laiku, samazināt sacietēšanas un atlikušā sprieguma jutību un uzlabot metinājuma mikrostrukturālās īpašības.

Lāzera-MIG hibrīdmetināšana

Papildus loka enerģijas padevei metināšanas zonai, lāzers arī piegādā siltumu metinājuma metālam. Hibrīda metināšanas iekārta nav divas metodes, kas darbojas secīgi, bet gan divas metodes, kas iedarbojas uz laukumu vienlaikus.

Lāzers un loks dažādā mērā un veidā ietekmē hibrīdmetināšanas iekārtas veiktspēju. Darba laikā iztvaikošana notiek ne tikai uz sagataves virsmas, bet arī uz pildstieples, kā rezultātā iztvaiko vairāk metāla, tādējādi atvieglojot lāzera enerģijas pārnesi.

MIG metināšanas iekārtu raksturo zemas enerģijas izmaksas, laba metinājuma savienojamība, laba loka stabilitāte un viegla metinājuma struktūras uzlabošana ar pildmetālu. Staru metināšanas īpašības ir liela iespiešanās spēja, liels ātrums, zema siltuma ievade un šaura metinājuma šuve, bet biezākiem materiāliem ir nepieciešams lielākas jaudas lāzers.

Tajā pašā laikā izkausētā šuves apjoms ir mazāks nekā MIG metinātājam, un sagataves deformācija ir neliela, kas ievērojami samazina deformācijas korekcijas darbu pēc metināšanas.

Lāzera-MIG hibrīda metināšanas iekārta rada 2 neatkarīgas kausējuma vannas, un sekojošo loka siltumu pēc metināšanas var atlaidināt, lai samazinātu metinājuma cietību, ietaupot laiku un izmaksas.

Divkārša lāzera staru metināšana

Metināšanas procesā, pateicoties lielajam jaudas blīvuma staram, metāls tiek ātri uzkarsēts, izkausēts un iztvaicēts, radot augstas temperatūras metāla tvaikus, ir viegli ģenerēt plazmas mākoni, kas ne tikai samazina sagataves absorbciju, bet arī padara procesu nestabilu.

Ja pēc lielāku dziļo iespiešanās caurumu izveidošanās samazinās jaudas blīvums, kas turpina tikt apstarots, un jau izveidojušies lielākie dziļi iespiešanās caurumi absorbē vairāk staru kūļa, rezultātā ietekme uz metāla tvaikiem samazinās, un plazmas mākoņi var sarukt vai izzust.

Tāpēc sagataves saliktās metināšanas veikšanai izmantojiet nepārtrauktas darbības vai impulsa lāzeru ar lielāku maksimālo jaudu vai 2 impulsa lāzerus ar lielām atšķirībām impulsa platumā, atkārtošanās frekvencē un maksimālajā jaudā.

Procesa laikā apstrādājamo detaļu periodiski apstaro ar kopīgu apstarošanu, veidojot lielus, dziļus iespiešanās caurumus, un pēc tam savlaicīgi aptur apstarošanu, kas var samazināt plazmas mākoņa izmēru vai izzust, uzlabot lāzera enerģijas absorbciju un izmantošanu apstrādājamajā detaļā, palielināt iespiešanos un uzlabot spēju.

Tā apvieno abas metodes, pilnībā izmantojot to attiecīgās priekšrocības, lai sasniegtu vislabāko efektu, kā arī nodrošina lielu ātrumu un labu metinājuma pārklāšanos. Tā ir viena no progresīvākajām metināšanas metodēm šobrīd, kas nodrošina perfektu ātruma un kvalitātes kombināciju.

Tā ir pavisam jauna metināšanas tehnoloģija autobūves nozarē, īpaši montāžas spraugu prasībām, kuras nevar sasniegt vai ir ekonomiski iespējamas ar staru metināšanu. Tai ir plašs pielietojumu klāsts un augstas efektivitātes īpašības, vienlaikus samazinot investīciju izmaksas, saīsinot ražošanas laiku, ietaupot ražošanas izmaksas un uzlabojot produktivitāti, tādējādi palielinot konkurētspēju.

Pircēja ceļvedis

Iegādājoties lāzermetināšanas iekārtu, jāņem vērā vairāki faktori. Pirmkārt, jāņem vērā iekārtas jauda un ātrums, jo lielāka jauda var nodrošināt ātrāku un efektīvāku metināšanu. Otrkārt, apsveriet metināmo materiālu izmēru un veidu un pārliecinieties, vai iekārtai ir pietiekama metināšanas jauda, ​​lai apstrādātu detaļu biezumu un materiālu. Svarīga ir arī precizitāte, jo dažiem metināšanas uzdevumiem ir nepieciešams augsts precizitātes līmenis. Vēl viens svarīgs faktors, kas jāņem vērā, ir lietošanas ērtums, jo iekārtai jābūt vienkārši uzstādāmai un darbināmai. Jāņem vērā arī apkopes prasības un izmaksas, jo iekārta ar zemām apkopes prasībām ilgtermiņā būs rentablāka. Cena ir būtisks faktors pirkšanas lēmumos, tāpēc ir svarīgi noteikt budžetu un izvēlēties iekārtu, kas tam atbilst. Visbeidzot, apsveriet ražotāja piedāvāto garantiju un klientu atbalstu, lai nodrošinātu, ka varat saņemt palīdzību, ja rodas problēmas ar iekārtu. Ņemot vērā šos faktorus, varat atrast augstas kvalitātes lāzermetināšanas iekārtu, kas atbilst jūsu vajadzībām un budžetam.

Kāpēc STYLECNC ir labākais?

STYLECNC ir cienījams zīmols, kas specializējas augstas kvalitātes lāzera metināšanas iekārtu ražošanā un pārdošanā. Zīmols ir ieguvis plašu atzinību par savu apņemšanos nodrošināt izcilību, inovācijas un augstāko klientu apkalpošanu. Iespējams, vissvarīgākais ir tas, STYLECNC ir apņēmies nodrošināt izcilu klientu apkalpošanu un atbalstu. Zīmols piedāvā plašu apmācību un tehnisko atbalstu, lai palīdzētu klientiem maksimāli izmantot savas lāzermetināšanas iekārtas. Turklāt STYLECNCiekārtām ir stingras garantijas un garantijas, nodrošinot klientiem sirdsmieru un viņu apmierinātību.