Labākās 5 asu CNC mašīnas, ko varat iegādāties

Pēdējos gados 5 asu CNC iekārtas ir bijušas neaizstājams automātisks instruments nepārtrauktu, gludu un sarežģītu virsmu apstrādei. Tiklīdz, projektējot un ražojot sarežģītas izliektas virsmas, saskarsieties ar neatrisināmām problēmām, jūs vērsīsieties pēc palīdzības pie 5 asu apstrādes tehnoloģijas.

5 asu savienojums ir vissarežģītākais un visplašāk izmantotais CNC tehnoloģijā. Tas apvieno datorvadību, augstas veiktspējas servo piedziņu un precīzas apstrādes tehnoloģiju, un to izmanto sarežģītu izliektu virsmu efektīvai, precīzai un automātiskai apstrādei. Tas ir valsts ražošanas iekārtu automatizācijas tehnoloģijas līmeņa simbols. Pateicoties tā īpašajam statusam, tam ir svarīga ietekme uz aviāciju, kosmosa un militāro rūpniecību.

Daudzi cilvēki nezina, ko darīt, kad pienāk laiks iegādāties 5 asu darbgaldu. Patiesībā jaunas, augstas klases CNC iekārtas iegāde var būt aizraujoša pieredze. Un padomi par paraugu izgatavošanas testu, sarunām un apmaksu ir vērtīgi. Taču tas var radīt arī ievērojamu finansiālu stresu, jo CNC tirgus ziņojumos lēsts, ka jauna 5 asu darbgalda vidējā cena ir tuvu $100,000 XNUMX. Jo vairāk jūs zināt par ražotāju, jo vieglāk jums būs sākt darbu. Piemēram, vai tam ir garantija, kādas ir maksāšanas iespējas un ko darīt, ja rodas problēmas pēc pasūtījuma veikšanas, vai varat saņemt bezmaksas apkalpošanu un atbalstu.

Ja vēlaties iegādāties piemērotu CNC iekārtu par vislabāko iespējamo cenu, šī ir īstā vieta. Neatkarīgi no tā, vai veicat izpēti par iespējām vai salīdzināt iekārtu cenas, droši izmantojiet šo ceļvedi. Ja esat gatavs pirkt jau šodien, salīdziniet STYLECNCZemāk esošajā ceļvedī ir uzskaitītas visaugstāk novērtētās 5 asu CNC frēzēšanas iekārtas. Atrodiet un iegādājieties savam uzņēmumam piemērotāko.

Definīcija

5 asu CNC maršrutētāja mašīna ir daudzu asu tipa 3D apstrādes centrs ar CNC kontrolieri, kas atšķiras no 3D printeris, tas ir nedaudz līdzīgs 3 asu un 4 asu CNC iekārtai, bet 5 asu CNC iekārtai ir 2 papildu asis, pa kurām tā var pārvietoties. Šīs papildu asis ļaus saīsināt projekta laiku, pateicoties to spējai vienlaikus sagriezt 5 materiāla malas. Tomēr, ņemot vērā faktu, ka šīm 5 asu iekārtām ir garāka X ass, kas samazina stabilitāti un precizitāti, potenciāli prasot lielāku uzmanību nekā 3 asu vai 4 asu CNC frēzei.

Darbības princips

Vispirms uzzināsim kaut ko par "asi":

X ass: no priekšpuses uz aizmuguri.

Y ass: no kreisās uz labo pusi.

Z ass: uz augšu un uz leju.

A, B vai C ass atbilst X, Y un Z asu rotācijas asij.

5 asis: XYZAB, XYZAC, XYZBC (vārpstu var pagriezt pa kreisi un pa labi ar 180° apkārt.)

5 asu CNC iekārtas pārvieto detaļu vai instrumentu vienlaikus pa 5 dažādām asīm, izmantojot CNC programmēšanu. 3 asu CNC iekārtas pārvieto detaļu 2 virzienos pa X asi un Y asi, un instruments pārvietojas uz augšu un uz leju pa Z asi. 5 asu CNC iekārtas var griezties pa 2 papildu rotācijas asīm (A asij un B asij), kas palīdzēs instrumentam pieiet detaļai no visiem virzieniem.

5 asu savienojumu apstrādes tehnoloģija attiecas uz apstrādes tehnoloģiju, kurā sarežģītas formas virsmai jāizmanto 5 neatkarīgas asis, lai kopīgi veiktu skaitliskās vadības interpolācijas kustības, lai iegūtu gludu un gludu virsmu. Asu skaits 5 asu vienlaicīgai apstrādei attiecas uz asu skaitu, kurām jāpārvietojas neatkarīgi, apstrādājot vienu un to pašu virsmu, nevis uz CNC piederošo vadāmo asu skaitu. Lai gan teorētiski jebkuru sarežģītu virsmu var izteikt ar X, Y, Z 3 asu koordinātām, faktiskais apstrādes instruments nav punkts, bet gan noteikta izmēra vienība. Lai izvairītos no instrumenta un apstrādes telpas deformācijas, apstrādājot virsmu, virsmas mijiedarbība un lai nodrošinātu griešanas apstākļu konsekvenci katrā virsmas punktā, ir jāpielāgo leņķis starp instrumenta asi un virsmas normāli 2D virzienā. Salīdzinot ar 3 asu savienojumu, 5 asu savienojums var samazināt apstrādes kļūdu un virsmas raupjumu līdz 1/3–1/6.

Veidi

Ir 9 visizplatītākie 5 asu CNC iekārtu veidi: trunnion tipa iekārtas, grozāmās galvas iekārtas, pārvietojamo kolonnu iekārtas, galda-galda iekārtas, galvas-galda iekārtas, nepārtrauktas darbības iekārtas, indeksētas iekārtas, portāla tipa iekārtas un hibrīdmašīnas.

Aplikācijas

5 asu CNC iekārta ir paredzēta, lai nodrošinātu ātru un augstas kvalitātes griešanu plašam materiālu klāstam, tostarp, bet ne tikai, kokam, plastmasai, krāsainajiem metāliem un citiem kompozītmateriāliem. CNC iekārta nodrošinās dažādas jaunas pielietošanas iespējas, tostarp:

1. Lietas plastmasas, termoformētas plastmasas un kompozītmateriālu detaļu malu apgriešana.

5 asu iekārtas elastība rada iespēju nodrošināt augstas kvalitātes apdari un malu apgriešanu daudziem ražotiem plastmasas izstrādājumiem.

2. Dziļo dobumu veidņu izgatavošana.

Dziļu dobumu veidņu izgatavošanai ar 3 asu mašīnām ir nepieciešami garāki instrumenti, lai varētu sasniegt pietiekami dziļu virsmu. Garāku instrumentu izmantošana nozīmē, ka lietotājam ir jāsamazina griešanas ātrums, lai novērstu lūzumus. Pateicoties papildu kustībai, ko nodrošina 5 asu apstrāde, var izmantot īsākus instrumentus un palielināt griešanas ātrumu.

3. Formēti saplākšņa krēsli un dekoratīvās mēbeļu detaļas.

Iekārta ļauj unikāli veidot un formēt dažādus materiālus, ļaujot jums īstenot savus radošos un dinamiskos dizainus.

4. Detalizēti 3D kokgriezumi.

Griešanas instrumenta kustības palielināšanās uz mašīnas ļauj tam izgrebt sarežģītus dizainus materiālā. Tas ļauj griešanas darbā iemūžināt jūsu dizaina smalkās detaļas.

Apkalpošana

5 asu CNC darbgaldiem raksturīga augsta efektivitāte un augsta precizitāte. Sagatave var veikt sarežģītu apstrādi ar vienu iespīlēšanu un pielāgoties modernu veidņu, piemēram, automobiļu detaļu un lidmašīnu konstrukciju detaļu, apstrādei. Pastāv liela atšķirība starp 5 asu apstrādes centru un 5 malu apstrādes centru. Daudzi cilvēki to nezina un jauc 5 malu apstrādes centru ar 5 asu apstrādes centru. 5 asu apstrādes centram ir 5 asis: X, Y, Z, A un C. X, Y, Z asis un A un C asis veido 5 asu savienojumu apstrādi. Tas ir labs telpisku izliektu virsmu apstrādei, speciālas formas apstrādei, dobu apstrādei, perforēšanai, slīpu caurumu veidošanai un slīpuma griešanai. 5 malu apstrādes centrs ir līdzīgs 3 asu apstrādes centram, izņemot to, ka tas var apstrādāt 5 virsmas vienlaikus, bet nevar veikt speciālas formas apstrādi, slīpu caurumu veidošanu un slīpuma griešanu.

Runājot par 5 asu CNC darbgalda īpašībām, ir jāsalīdzina ar tradicionālajām 3 asu CNC mašīnām. 3 asu CNC mašīna ir samērā izplatīta ražošanā, un tai ir vairākas formas, piemēram, vertikālā, horizontālā un portāla tipa. Izplatītākās apstrādes metodes ietver gala frēzēšanu un sānu griešanu ar gala frēzēm. Lodveida nažu profilēšana utt. Tomēr neatkarīgi no formas un metodes, instrumenta ass virziens apstrādes procesā paliek nemainīgs, un darbgalds var realizēt instrumenta taisnstūra koordinātas tikai, interpolējot 3 lineārās asis X, Y un Z kustībā. Tādēļ, saskaroties ar šādiem produktiem, atklājas 3 asu darbgalda trūkumi, piemēram, zemā efektivitāte, sliktā apstrādājamās virsmas kvalitāte un pat nespēja apstrādāt.

specifikācija

Cenu noteikšanas rokasgrāmata

Precīzas 5 asu CNC frēzes iegādes izmaksas atšķiras atkarībā no zīmola, ražotāja, veida, modeļa, funkcijām, papildu aprīkojuma un no tā, vai pērkat jaunu vai lietotu ierīci. Šeit ir sniegti aptuveni 5 asu CNC iekārtu aprēķini, kuru pamatā ir lielie rūpnieciskie dati.

2026. gadā vidējās 5 asu CNC iekārtas ekspluatācijas izmaksas ir aptuveni $80,000, un lietotu mašīnu vidējās izmaksas ir zemākas par $36,000 un jaunas mašīnas, kuru vidējā cena ir augstāka par $108,000 5. Ja vēlaties pats izgatavot asu CNC galda komplektu, jums, iespējams, būs jāiegulda no $30,000 un $80,000.

Iesācēja līmeņa maza 5 asu CNC komplekta cena sākas no $72,000, savukārt profesionāla 5 asu CNC frēze maksā vismaz $100,000 5, un no tā skan rūpnieciska asu CNC frēzēšanas mašīna $120,000 līdz $150,000.

Ja vēlaties iegādāties preces ārzemēs, muitas nodevas, nodokļi un piegādes izmaksas jāiekļauj galīgajā cenā.

Palieliniet savu budžetu

Plusi mīnusi

Plusi

Automātiskās 5 asu apstrādes mašīnas priekšrocība ir tā, ka tā var apstrādāt brīvas formas virsmas, kuras nevar apstrādāt ar parastajām 3 asu apstrādes mašīnām vai kuras nevar apstrādāt vienlaikus. Piemēram, lidmašīnu dzinēju un tvaika turbīnu lāpstiņas, kuģu propellerus un citas sarežģītas veidnes ar īpašām izliektām virsmām. Tā kā 5 asu apstrādes centra instrumentus un leņķus var regulēt jebkurā apstrādes procesa laikā, var izvairīties no citiem instrumentiem un visu apstrādi var veikt vienlaikus.

5 asu CNC frēzēšanas iekārta var sasniegt arī brīvas formas virsmu apstrādes precizitāti un kvalitāti, pamatojoties uz augstu efektu. Piemēram, ja 3 asu darbgaldu izmanto sarežģītu izliektu virsmu apstrādei, tiek izmantota frēze ar lodveida galu. Tās griešanas efektivitāte ir zema, un instrumenta leņķi nevar brīvi regulēt, tāpēc ir grūti nodrošināt apstrādājamās virsmas gludumu. Tomēr ar 5 asu apstrādes centra darbgaldu, tā kā instrumenta leņķi var brīvi regulēt, iepriekš minēto situāciju var novērst, iegūstot augstāku griešanas efektivitāti un augstas kvalitātes virsmas kvalitāti.

Kad 5 asu apstrādes centrs apstrādā dziļākas un stāvākas dobumus, sagataves vai vārpstas galvas papildu rotācija un šūpošanās var radīt vislabākos procesa apstākļus gala frēžu apstrādei un izvairīties no griezējinstrumentu, instrumentu turētāju un dobumu sienu sadursmēm. Rodas sadursme, kas samazina instrumenta vibrāciju apstrādes laikā un instrumenta bojājumu risku, tādējādi palīdzot uzlabot veidnes virsmas kvalitāti, apstrādes efektivitāti un instrumenta izturību.

5 asu apstrādes centrs var pabeigt visas detaļas apstrādi vienlaikus, izmantojot īsāku instrumentu. Nav nepieciešams atkārtoti uzstādīt karti vai izmantot garāku instrumentu, kas nepieciešams tāda paša veida 3 asu apstrādē, un to var piegādāt īsākā laikā. Arī virsmas kvalitāte ir ideāla.

5 asu apstrādes centra tehnoloģija novērš nepieciešamību pārvietot sagatavi sarežģītos leņķos vairākkārtējai atkļūdošanai un nostiprināšanai. Tas ne tikai ietaupa laiku, bet arī ievērojami samazina kļūdu skaitu un ietaupa dārgas armatūras un stiprinājumu izmaksas, kas nepieciešamas sagataves uzstādīšanai vietā.

Salīdzinot ar 3 asu apstrādes centriem, 5 asu apstrādes centriem ir šādas priekšrocības:

1. Uzturēt instrumenta optimālo griešanas stāvokli un uzlabot griešanas apstākļus.

3 asu griešanas režīmā, kad griezējinstruments pārvietojas uz sagataves galu vai malu, griešanas stāvoklis pakāpeniski pasliktinās. Lai uzturētu labākos griešanas apstākļus, ir jāpagriež galds. Un, ja vēlamies pilnībā apstrādāt neregulāru plakni, galds ir jāpagriež vairākas reizes dažādos virzienos. Var redzēt, ka 5 asu darbgalds var arī izvairīties no situācijas, kad lodveida frēzēšanas iekārtas centra punkta lineārais ātrums ir 0, un iegūt labāku virsmas kvalitāti.

2. Efektīvi izvairieties no instrumentu iejaukšanās.

Kosmosa aviācijas un kosmosa jomā izmantoto lāpstiņriteņu, lāpstiņu un integrēto disku gadījumā 3 asu darbgalds traucējumu dēļ nevar izpildīt procesa prasības. 5 asu darbgalds var apmierināt šīs prasības. Tajā pašā laikā darbgalds var izmantot arī īsākus instrumentus apstrādei, uzlabot sistēmas stingrību, samazināt instrumentu skaitu un izvairīties no īpašu instrumentu ģenerēšanas.

3. Samaziniet stiprinājumu skaitu un veiciet 5 malu apstrādi ar vienu stiprinājumu.

5 asu apstrādes centrs var arī samazināt atskaites konvertēšanu un uzlabot apstrādes precizitāti. Faktiskajā apstrādē ir nepieciešama tikai viena skava, un apstrādes precizitāti ir vieglāk garantēt. Vienlaikus, saīsinot procesa ķēdi un samazinot iekārtu skaitu 5 asu apstrādes centrā, samazinās arī instrumentu armatūras skaits, darbnīcas platība un iekārtu uzturēšanas izmaksas. Tas nozīmē, ka var izmantot mazāk armatūras, mazāk ražotnes platības un uzturēšanas izmaksas, lai veiktu efektīvāku un kvalitatīvāku apstrādi.

4. Uzlabot apstrādes kvalitāti un efektivitāti.

Darbgaldu var griezt ar instrumenta sānu malu, kas ir efektīvāk.

5. Saīsināt ražošanas procesa ķēdi un vienkāršot ražošanas vadību.

5 asu darbgalda pilnīga apstrāde ievērojami saīsina ražošanas procesa ķēdi, kas var vienkāršot ražošanas vadību un plānošanu. Jo sarežģītāka ir sagatave, jo acīmredzamākas ir tās priekšrocības salīdzinājumā ar tradicionālajām ražošanas metodēm ar izkliedētiem procesiem.

6. Saīsināt jaunu produktu izstrādes ciklu.

Uzņēmumiem aviācijas un kosmosa, autobūves un citās jomās dažām jaunām produktu detaļām un formēšanas matricām ir sarežģītas formas un augstas precizitātes prasības. Tāpēc 5 asu CNC apstrādes centri ar augstu elastību, augstu precizitāti, augstu integrācijas līmeni un pilnīgām apstrādes iespējām var atrisināt precizitātes un sarežģītu detaļu apstrādes cikla problēmu jaunu produktu izstrādē, ievērojami saīsinot izstrādes ciklu un uzlabojot jaunu produktu panākumu līmeni.

Turklāt 5 asu apstrādes centrs var arī ļaut darbgaldam apstrādāt sarežģītas detaļas, kas nav iespējams ar citām metodēm, tostarp urbšanu, dobumu padziļinājumiem un konusveida apstrādi, kas parasti nepieciešama sarežģītām virsmām.

Mīnusi

5 asu CNC programmēšana ir abstrakta un grūti lietojama

Tas ir galvassāpes ikvienam tradicionālajam NC programmētājam. 3 asu darbgaldiem ir tikai lineāras koordinātu asis, savukārt 5 asu CNC darbgaldiem ir dažādas struktūras. Viens un tas pats NC koda fragments var panākt vienādu apstrādes efektu uz dažādiem 3 asu CNC darbgaldiem, taču noteikta 5 asu darbgalda NC kodu nevar piemērot visiem 5 asu darbgaldu veidiem. Papildus lineārajai kustībai NC programmēšanā ir jāveic arī koordinēti aprēķini, kas saistīti ar rotācijas kustību, piemēram, rotācijas leņķa gājiena pārbaude, nelineāru kļūdu pārbaude, instrumenta rotācijas kustības aprēķins utt. Apstrādājamās informācijas apjoms ir ļoti liels, un NC programmēšana ir ārkārtīgi abstrakta.

5 asu CNC apstrādes darbības un programmēšanas prasmes ir cieši saistītas. Ja lietotājs pievieno darbgaldam īpašas funkcijas, programmēšana un darbība būs sarežģītāka. Tikai atkārtoti praktizējoties, programmēšana un operatori var apgūt nepieciešamās zināšanas un prasmes. Pieredzējušu programmētāju un operatoru trūkums ir būtisks šķērslis 5 asu CNC tehnoloģijas popularizēšanai.

Ļoti stingras prasības NC interpolācijas kontrollerim un servo piedziņas sistēmai

5 asu darbgalda kustība ir 5 koordinātu asu kustību sintēze. Rotējošo koordinātu pievienošana ne tikai palielina interpolācijas aprēķinu slodzi, bet arī nelielas rotējošo koordinātu kļūdas ievērojami samazina apstrādes precizitāti. Tāpēc kontrolierim ir nepieciešama augstāka darbības precizitāte.

5 asu darbgalda kinemātiskās īpašības prasa, lai servo piedziņas sistēmai būtu labas dinamiskās īpašības un plašs ātruma diapazons.

Īpaši svarīga ir 5 asu CNC NC programmas verifikācija

Lai uzlabotu apstrādes efektivitāti, ir steidzami jāatsakās no tradicionālās "izmēģinājuma griešanas metodes" kalibrēšanas metodes. 5 asu CNC apstrādē NC programmu verifikācija ir kļuvusi ļoti svarīga, jo sagataves, ko parasti apstrādā ar 5 asu CNC darbgaldiem, ir ļoti dārgas, un sadursmes ir bieži sastopama problēma 5 asu CNC apstrādē: instruments iegriežas sagatavē; sadursme ar sagatavi ļoti lielā ātrumā; sadursme starp instrumentu un darbgaldu, stiprinājumu un citu aprīkojumu apstrādes diapazonā; sadursme starp darbgalda kustīgo daļu un fiksēto daļu vai sagatavi. 5 asu CNC sadursmi ir grūti paredzēt, un kalibrēšanas programmai ir jāveic visaptveroša darbgalda kinemātikas un vadības sistēmas analīze.

Ja CAM sistēma konstatē kļūdu, instrumenta trajektoriju var apstrādāt nekavējoties; bet, ja apstrādes laikā tiek konstatēta NC programmas kļūda, instrumenta trajektoriju nevar tieši modificēt, kā tas ir 3 asu CNC. 3 asu darbgaldā darbgalda operators var tieši modificēt tādus parametrus kā instrumenta rādiuss. 5 asu apstrādē situācija nav tik vienkārša, jo instrumenta izmēra un pozīcijas izmaiņas tieši ietekmē turpmāko rotācijas kustības trajektoriju.

Instrumenta rādiusa kompensācija

5 asu savienojuma NC programmā instrumenta garuma kompensācijas funkcija joprojām ir derīga, bet instrumenta rādiusa kompensācija nav derīga. Veicot kontakta formēšanas frēzēšanu ar cilindrisku frēzi, ir jāapkopo dažādas programmas dažādu diametru griezējiem. Neviena no pašreizējām populārajām CNC sistēmām nevar pilnībā kompensēt instrumenta rādiusa kompensāciju, jo ISO fails nesniedz pietiekami daudz datu, lai atkārtoti aprēķinātu instrumenta pozīciju. Lietotājam CNC apstrādes laikā ir bieži jāmaina instruments vai jāpielāgo precīzs instrumenta izmērs. Saskaņā ar parasto apstrādes procedūru instrumenta ceļš jānosūta atpakaļ uz CAM sistēmu atkārtotai aprēķināšanai. Tā rezultātā visa apstrādes procesa efektivitāte ir ļoti zema.

Reaģējot uz šo problēmu, Norvēģijas pētnieki izstrādā pagaidu risinājumu ar nosaukumu LCOPS (Low Cost Optimized Production Strategy, Low Cost Optimized Production Strategy). Instrumentu trajektorijas korekcijai nepieciešamie dati tiek pārsūtīti no CNC lietojumprogrammas uz CAM sistēmu, un aprēķinātā instrumentu trajektorija tiek nosūtīta tieši uz kontrolieri. LCOPS ir nepieciešama trešās puses CAM programmatūra, ko var tieši savienot ar CNC iekārtu, kur tiek pārsūtīti CAM sistēmas faili, nevis ISO kodi. Šīs problēmas galīgais risinājums ir atkarīgs no jaunas paaudzes CNC vadības sistēmu ieviešanas, kas spēj atpazīt sagataves modeļa failus izplatītos formātos (piemēram, STEP utt.) vai CAD sistēmas failos.

Pēcapstrādes procesors

Atšķirība starp 5 asu darbgaldu un 3 asu darbgaldu ir tāda, ka tam ir 2 rotācijas koordinātas. Instrumenta pozīcija tiek konvertēta no sagataves koordinātu sistēmas uz darbgalda koordinātu sistēmu, un pa vidu ir nepieciešamas vairākas koordinātu transformācijas. Izmantojot tirgū populāro postprocesora ģeneratoru, 3 asu CNC darbgalda postprocesora ģenerēšanai var ievadīt tikai darbgalda pamatparametrus. 5 asu CNC darbgaldiem pašlaik ir pieejami tikai daži uzlaboti postprocesori. 5 asu CNC darbgalda postprocesors vēl nav tālāk attīstīts.

Kad 3 asis ir savienotas, sagataves sākuma punkta pozīcija uz darbgalda instrumenta trajektorijā nav jāņem vērā, un pēcapstrādes iekārta var automātiski apstrādāt sagataves koordinātu sistēmas un darbgalda koordinātu sistēmas attiecības. Piemēram, 5 asu savienojuma gadījumā, veicot apstrādi horizontālā frēzmašīnā ar X, Y, Z, B un C 5 asu savienojumu, ģenerējot instrumenta trajektoriju, jāņem vērā sagataves pozīcijas izmērs uz C grozāmgalda un pozīcijas izmēri starp B un C grozāmgaldiem. Darbinieki parasti pavada daudz laika, nodarbojoties ar šīm pozīcijas attiecībām, nostiprinot sagataves. Ja pēcapstrādes iekārta var apstrādāt šos datus, sagataves uzstādīšana un instrumenta trajektorijas apstrāde tiks ievērojami vienkāršota; vienkārši nostipriniet sagatavi uz galda, izmēriet sagataves koordinātu sistēmas pozīciju un orientāciju un ievadiet šos datus pēcapstrādē. Pēc instrumenta trajektorijas apstrādes var iegūt atbilstošu NC programmu.

Nelineāras kļūdas un singularitātes problēmas

Rotācijas koordinātu ieviešanas dēļ 5 asu CNC darbgalda kinemātika ir daudz sarežģītāka nekā 3 asu darbgalda kinemātika. Pirmā ar rotāciju saistītā problēma ir nelineāra kļūda. Nelineārā kļūda jāattiecina uz programmēšanas kļūdu, ko var kontrolēt, samazinot soļa attālumu. Pirmsaprēķinu posmā programmētājs nevar zināt nelineārās kļūdas lielumu, un nelineāro kļūdu var aprēķināt tikai pēc tam, kad pēcapstrādes procesors ir ģenerējis darbgalda programmu. Instrumenta trajektorijas linearizācija var atrisināt šo problēmu. Dažas vadības sistēmas spēj linearizēt instrumenta trajektoriju apstrādes laikā, bet parasti tas tiek darīts pēcapstrādes procesorā.

Vēl viena problēma, ko rada rotācijas ass, ir singularitāte. Ja singularitāte atrodas rotācijas ass galējā pozīcijā, neliela svārstība singularitātes tuvumā radīs 180° rotācijas ass apgriešanās, kas ir diezgan bīstama.

Prasības CAD/CAM sistēmām

Lai veiktu pentaedru apstrādi, lietotājam ir jāpaļaujas uz nobriedušu CAD/CAM sistēmu, un CAD/CAM sistēmas lietošanai ir nepieciešami pieredzējuši programmētāji.

Ievērojamas investīcijas darbgaldu iegādē

Agrāk starp 5 asu un 3 asu mašīnām bija milzīga cenu atšķirība. Tagad rotācijas ass pievienošana 3 asu darbmašīnai būtībā ir parasta 3 asu darbmašīnas cena, kas var realizēt daudzu asu darbmašīnas funkcijas. Tajā pašā laikā 5 asu darbmašīnu cena ir tikai 30% uz 50% augstāks nekā 3 asu darbgaldiem.

Papildus ieguldījumiem pašā darbgaldā, ir jāuzlabo arī CAD/CAM sistēmas programmatūra un pēcapstrādes procesors, lai tie atbilstu 5 asu apstrādes prasībām. Bija jāuzlabo arī kalibrēšanas programma, lai tā varētu simulēt visu darbgaldu.

Detaļas un piederumi

1. Pamata sastāvdaļas. Tā ir apstrādes centra pamatstruktūra, kas sastāv no gultas, kolonnas un galda. Tās galvenokārt iztur apstrādes centra statisko slodzi un apstrādes laikā radīto griešanas slodzi, tāpēc tām jābūt pietiekami stingrām. Šīs lielās detaļas var būt čuguna detaļas vai metinātas tērauda konstrukcijas detaļas. Tās ir lielākās tilpuma un w8 detaļas apstrādes centrā. AKIRA-SEIKI lējumi ir izgatavoti no augstas kvalitātes meehanīta lējumiem, kuriem pēc termiskās apstrādes ir augsta stabilitāte.

2. Vārpstas daļas. Tās sastāv no galvenās vārpstas kārbas, galvenās vārpstas motora, galvenās vārpstas un galvenās vārpstas gultņa. Vārpstas iedarbināšanu, apturēšanu un ātruma maiņu kontrolē ciparu vadības sistēma, un tās piedalās griešanas kustībā caur uz vārpstas uzstādīto instrumentu, kas ir griešanas procesa jaudas izejas daļa. Tā ir apstrādes centra galvenā sastāvdaļa, kas nosaka apstrādes precizitāti un stabilitāti.

3. Skaitliskās vadības sistēma. Apstrādes centra skaitliskās vadības daļa sastāv no CNC ierīces, programmējama kontrollera PLC, servo piedziņas ierīces un vadības paneļa.

4. Automātiska instrumentu maiņas sistēma. Tā sastāv no instrumentu magazīnas, manipulatora piedziņas mehānisma un citiem komponentiem. Kad instruments ir jāmaina, CNC sistēma izdod instrukciju, un manipulators (vai ar citiem līdzekļiem) izņem instrumentu no instrumentu magazīnas un ievieto to vārpstas atverē. Pēc sagataves vienreizējas iespīlēšanas tā atrisina instrumentu automātiskas uzglabāšanas, atlases, transportēšanas un apmaiņas uzdevumu starp procesiem nepārtrauktas apstrādes vairākos procesos. Instrumentu magazīna (griezējgalva) ir ierīce, kurā tiek glabāti visi apstrādes procesā izmantotie instrumenti. Instrumentu magazīnai ir disku ķēdes tips, un tās ietilpība svārstās no dažiem līdz dažiem simtiem. Arī instrumentu rokas struktūrai ir dažādas formas atkarībā no instrumentu magazīnas un vārpstas relatīvā novietojuma un struktūras, piemēram, vienas rokas tips, divu roku tips utt. Daži apstrādes centri neizmanto instrumentu roku, bet tieši izmanto galvas balsta vai instrumentu magazīnas kustību, lai mainītu instrumentu.

5. Palīgierīce. Ieskaitot eļļošanas, dzesēšanas, skaidu noņemšanas, aizsardzības, hidrauliku, pneimatisko un noteikšanas sistēmas. Lai gan šīs ierīces tieši nepiedalās griešanas kustībā, tām ir nozīme apstrādes centra apstrādes efektivitātes, apstrādes precizitātes un uzticamības garantēšanā, tāpēc tās ir arī neaizstājama apstrādes centra sastāvdaļa.

6. APC automātiskās palešu maiņas sistēma. Lai nodrošinātu bezapkalpes virzību vai vēl vairāk saīsinātu apstrādes laiku, daži apstrādes centri izmanto vairākus automātiskās maiņas darba galdus sagatavju uzglabāšanai. Kamēr viena sagatave ir uzstādīta uz darba galda apstrādei, uz otra vai vairākiem darba galdiem var iekraut un izkraut citas detaļas. Kad uz darba galda esošās detaļas tiek apstrādātas, darba galdi tiek automātiski apmainīti, lai apstrādātu jaunas detaļas, kas var samazināt papildu laiku un uzlabot apstrādes efektivitāti.

Pircēja ceļvedis

Apsverot jaunas vai lietotas 5 asu CNC iekārtas iegādi tiešsaistē, jums jāveic visi svarīgākie soļi tiešsaistes pirkšanas procesā, sākot no izpētes un iepirkšanās procesa. Šeit ir 10 viegli izpildāmi soļi, kā to iegādāties tiešsaistē.

1. solis. Plānojiet savu budžetu.

Pirms iegādājaties darbgaldu tiešsaistē vai jebkādā citā veidā, jums vajadzētu izveidot budžeta plānu. Ir grūti izdarīt izvēli, ja nezināt, ko varat atļauties.

2. solis. Veiciet savu izpēti.

Pēc budžeta plānošanas jums ir jāsaprot, kurš darbgalds jums ir piemērots? Kam jūs to izmantosiet? Kad esat novērtējis savas vajadzības, varat salīdzināt dažādus izplatītājus un modeļus, tiešsaistē pārbaudot ekspertu atsauksmes.

3. solis. Pieprasiet konsultāciju.

Jūs varat konsultēties ar mūsu pārdošanas vadītāju tiešsaistē, un mēs ieteiksim jums vispiemērotāko darbgaldu, kad būsim iepazinušies ar jūsu prasībām.

4. solis. Saņemiet bezmaksas cenu piedāvājumu.

Mēs jums piedāvāsim detalizētu cenu piedāvājumu, pamatojoties uz jūsu konsultēto darbgaldu. Jūs saņemsiet vislabākās specifikācijas un pieejamu cenu atbilstoši savam budžetam.

5. solis. Parakstiet līgumu.

Abas puses rūpīgi izvērtē un apspriež visas pasūtījuma detaļas (tehniskos parametrus, specifikācijas un biznesa noteikumus), lai izslēgtu jebkādus pārpratumus. Ja jums nav šaubu, mēs nosūtīsim jums PI (Proforma rēķinu), un pēc tam mēs parakstīsim ar jums līgumu.

6. solis. Izveidojiet savu ierīci.

Mēs organizēsim iekārtas izgatavošanu, tiklīdz būsim saņēmuši jūsu parakstīto pirkuma līgumu un depozītu. Jaunākās ziņas par būvniecību tiks atjauninātas un informētas pircēju ražošanas laikā.

7. darbība. Pārbaude.

Visa ražošanas procedūra tiks regulāri pārbaudīta un stingri kontrolēta kvalitātes ziņā. Visa iekārta tiks pārbaudīta, lai pārliecinātos, ka tā darbojas ļoti labi, pirms tā tiek izvesta no rūpnīcas.

8. darbība. Piegāde.

Piegāde sāksies saskaņā ar līgumā noteiktajiem noteikumiem pēc jūsu apstiprinājuma. Jūs varat jebkurā laikā pieprasīt informāciju par transportu.

9. darbība. Muitas formalitāšu nokārtošana.

Mēs piegādāsim un nogādāsim pircējam visus nepieciešamos piegādes dokumentus un nodrošināsim netraucētu muitas formalitāšu noformēšanu.

10. solis. Atbalsts un apkalpošana.

Mēs piedāvājam profesionālu tehnisko atbalstu un bezmaksas klientu apkalpošanu pa tālruni, e-pastu, Skype, WhatsApp, Tiešsaistes tērzēšana, attālināta apkalpošana. Dažos reģionos piedāvājam arī apkalpošanu no durvīm līdz durvīm.