Labākās CNC koka frēzēšanas mašīnas, ko esam izvēlējušies 2026. gadam

Dizainers zina, cik daudz pūļu un centības ir nepieciešams, lai izveidotu vēlamo kokapstrādes dizainu. Lai jūsu centieni būtu efektīvāki, vieda CNC koka frēze var sniegt lielāku atbalstu.

Lai parādītu savu radošumu vai veicinātu sava biznesa uzplaukumu, jūs vienmēr varat paļauties uz STYLECNC lai iegūtu vēlamo datorvadāmo koka frēzi. SYLECNC ir uzticams uzņēmums kopš 2003. gada, piedāvājot gandrīz visu veidu precīzas griešanas risinājumus.

Vienlaikus šajā rakstā ir iekļautas padziļinātas instrukcijas, vadlīnijas un ieteikumi, kas noderēs, izvēloties vēlamo automātisko koksnes griešanas ierīci. CNC mašīna.

Ja tāpēc jūs esat šeit, sāksim.

Kas ir CNC maršrutētājs kokapstrādei?

A CNC maršrutētājs ir automātiska frēzēšanas un griešanas iekārta, kas darbojas ar datora ciparu kontrolieri, lai vadītu X, Y un Z asis kustībai uz augšu un uz leju, pa kreisi un pa labi, izmantojot G koda komandas, lai vadītu frēzes uzgali griešanai vai grebšanai pa CAD/CAM programmatūras izstrādāto instrumenta ceļu un noņemtu liekās detaļas no pamatnes, lai izveidotu personalizētu grafiku. Ar datoru vadāmu frēzes iekārtu ir viegli strādāt ar DSP, Mach3, Mach4, NcStudio, LNC, OSAI, LinuxCNC, PlanetCNC, Syntec, Siemens, FANUC un citām kontrolleru programmatūrām, kas balstītas uz jūsu uzņēmuma vajadzībām reljefa grebšanai, rotācijas frēzēšanai, plakanvirsmas griešanai. 3D koka, plastmasas, alumīnija, vara, misiņa, akmens un putuplasta grebšana.

CNC kokapstrādes frēze ir automatizēta, ar datoru vadāma grebšanas mašīna, kas paredzēta precīziem kokapstrādes darbiem, izmantojot specializētus instrumentus gan mīkstkoka, gan cietkoksnes frēzēšanai un griešanai, lai radītu personalizētus koka griezumus, kokgriezumus un skulptūras. CNC kokapstrādes frēze sastāv no gultas rāmja, vārpstām, vakuuma galda vai T veida rievu galda, kontroliera, operētājsistēmas, programmatūras, portāla, piedziņas, motora, vakuuma sūkņa, vadotnes sliedes, zobrata, zobrata, lodīšu skrūves, spīles, ierobežojuma slēdža, barošanas avota, kā arī dažām papildu detaļām un piederumiem.

Kā darbojas CNC kokapstrādes mašīna?

CNC kokapstrādes mašīna izmanto datora signālus kā instrukcijas, lai kontrolētu kustību, laiku, loģiku un citas funkcijas, izmantojot datoru, lai vadītu vārpstu un uzgaļus, lai pabeigtu kokapstrādes automatizāciju.

Atšķirībā no rokas, plaukstas, iegremdējamām, iegremdējamām pamatnes un fiksētas pamatnes frēzēm, CNC koka frēžu funkcionālā programmatūra ir CAD/CAM. CAD programmatūra ļauj lietotājiem izveidot dizainus, ko viņi vēlas strādāt ar kokapstrādes CNC iekārtu. Pēc šī dizaina pabeigšanas CAM programmatūra pārveidos dizainu instrumenta ceļa kodā, ko koka CNC iekārta var saprast. Pēc tam dators pārveido šo kodu signālā, kas kontrolē iekārtas piedziņas sistēmas kustību. Piedziņas sistēma ietver vārpstu, kas ir daļa, kas saglabā faktisko iekārtas pozīciju. Vārpsta griežas no 8,000 līdz 50,000 reizēm minūtē, lai grieztu materiālu. Īsāk sakot, lietotājs izveido dizainu un izmanto programmatūru, lai sniegtu instrukcijas iekārtai.

3 asu galda komplekts griež vienlaikus pa 3 asīm: X asi, Y asi un Z asi. X ass liek frēzes uzgalim pārvietoties no priekšpuses uz aizmuguri, Y ass liek tam pārvietoties no kreisās uz labo pusi, bet Z ass liek tam pārvietoties uz augšu un uz leju. Tos izmanto 2D plakanu kokapstrādes projektu griešanai.

Salīdzinot ar 3 asu darbgaldiem, 5 asu darbgaldi var griezt pa 2 papildu asīm. Šie automātiskie datorvadāmie darbgaldi var vienlaikus griezt 5 materiāla gabala malas, tādējādi paplašinot operatoru iespējas un elastību. Atšķirībā no 3 asu darbgaldiem, šie datorvadāmie 5 asu darbgaldi parasti tiek izmantoti lielu detaļu griešanai. 3D kokapstrādes projekti. Turklāt 5 asu galdu komplektiem ir augstāks portāls un garāka X ass, kas ļauj tiem apstrādāt lielākus kokapstrādes projektus. Tomēr, ja portāls ir augstāks un X ass ir garāka, precizitāte un stabilitāte būs sliktāka. Lai nodrošinātu pareizu kvalitātes kontroli, portāla h8 un X ass garums ir pēc iespējas jāierobežo. Lai gan ar datoru vadāmas kokapstrādes frēzes izskatās pēc vienkāršiem elektroinstrumentiem, tās ir ļoti sarežģītas tehnoloģijas un to darbībai nepieciešama zināma pieredze. 5 asu CNC kokapstrādes frēzes parasti ir dārgākas nekā tradicionālās 3 asu CNC kokapstrādes frēzes, taču galu galā tās nodrošina augstu kvalitāti un lielāku elastību, ļaujot lietotājiem radošāk izmantot savus dizainus.

Kādi ir koka CNC mašīnu veidi?

Lai kategorizētu automātiskās kokapstrādes CNC mašīnu tipus, var izveidot 3 iespējamās kategorijas:

Veidi, kuru pamatā ir galda izmēri (darba zona): 2x3 galda virsmas, 2x4 galda virsmas, 4x4 galda virsmas, 4x6 galda virsmas, 4x8 galda virsmas, 5x10 galda virsmas, 6x12 galda virsmas.

Veidi, pamatojoties uz lietojumprogrammām: mājas veidi, darbvirsmas veidi, 3D veidi, hobiju veidi, komerciālie veidi, rūpnieciskie veidi.

Veidi, kuru pamatā ir ass: 5 asu, 4 asu, 4. ass (rotējošā ass) un 3 asu CNC koka frēzes.

Kam tiek izmantotas CNC koka frēzes?

Šīs automātiskās darbmašīnas galvenokārt izmanto kokapstrādes speciālisti un galdnieki kokapstrādes veikšanai rūpnieciskajā ražošanā, mazos uzņēmumos, mazos veikalos, mājas biznesā, mājas darbnīcās, skolās. Turklāt amatnieki un hobiju entuziasti atradīs noderīgu arī datorvadāmu CNC koka apstrādes iekārtu.

Šeit ir daži no laukiem, kuriem CNC koka frēzei būs piekļuve:

• Mēbeļu izgatavošana - mājas mēbeles, mākslas mēbeles, antīkas mēbeles, biroja mēbeles, skapju izgatavošana, durvju izgatavošana, skapju durvis, iekšdurvis, mājas durvis, skapīšu durvis, galda kājas, dīvānu kājas, koka vārpstas, stūri, aizslietņi, galvgaļi, kompozītmateriālu vārti, MDF projekti, koka amatniecība, koka māksla.

• Reklāma.

• Štancformu izgatavošana.

• Tukšošana.

• Reljefu kokgriezumi.

• Koka cilindri.

• 3D Kokapstrādes projekti.

• Zīmju izgatavošana.

• Pielāgoti kokapstrādes plāni.

tehniskie parametri

Cik maksā CNC koka frēze?

Galda izmēri, funkcijas, izturība, veiktspēja, kvalitāte, precizitāte, ātrums, zīmols, ražotājs, klientu apkalpošana un atbalsts ir daži no izšķirošajiem faktoriem, kas būtiski ietekmēs automātiskās CNC kokapstrādes iekārtas kopējo cenu.

CNC kokapstrādes frēzes vidējās izmaksas 2026. gadā ir aptuveni $3,600 no budžetam draudzīgām mājas klasēm līdz dārgiem komerciāliem veidiem. Lielākā daļa mazo izmēru sākuma līmeņa CNC koka frēžu cenu svārstās no $2,580 līdz $5280 iesācējiem kokapstrādē, savukārt daži lielformāta modeļi ar pilna izmēra darba galdiem var būt tikpat dārgi kā $7200 pieredzējušiem amatniekiem un galdniekiem. Profesionālo koka CNC frēžu cena sākas no $3,680 līdz $16,000 entuziastiem, atkarībā no iekārtas funkcijām un iespējām. Uzņēmumu un rūpnieciskās kokapstrādes CNC iekārtas var maksāt no $18,000 līdz $120,000 komerciālai lietošanai, kuru uzturēšana un ekspluatācija ir dārga. Turklāt augstākās klases viedās CNC kokapstrādes iekārtas apvieno vairākus komplektus vienā (ieskaitot griezēju, frēzi, urbi, rievu frēzi, slīpmašīnu, laminatoru), un to cenas ir salīdzinoši augstas, sākot no $12,000 līdz $160,000 XNUMX, un tie ir populāri pielāgotu mēbeļu ražošanā, piemēram, personalizētu durvju un skapju izgatavošanā.

Ja jums ir ideja iegādāties CNC koka apstrādes iekārtu ārzemēs, muitas formalitāšu noformēšana, nodokļi un piegādes izmaksas jāiekļauj galīgajā cenā.

Neatkarīgi no tā, vai esat maza uzņēmuma īpašnieks vai rūpnieciskais ražotājs, nekoncentrējieties tikai uz cenu, jums jāapsver arī atbilstība jūsu kokapstrādes plāniem.

Palieliniet savu budžetu

Kā izvēlēties labāko kontrolieri kokapstrādei?

Datorizēts kontrolieris

Tas ir, instalējot vadības karti datora mātesplates PCI slotā un instalējot programmatūras draiveri datorā, lai kontrolētu mašīnas X, Y, Z ass kustību un vārpstas motora rotāciju, apstrādes efektu var priekšskatīt, un jūs to varat jebkurā laikā redzēt apstrādes trasē, ja programmas ielādes kļūdu var savlaicīgi labot.

Kontrolierim ir humanizēts interfeiss, vienkārša un ērta darbība, pilnīgas funkcijas un augsta programmu saderība. Dažādu CAM programmatūru var importēt tieši vai netieši.

Rokturis DSP kontrolieris

Tas nozīmē, ka jūs varat kontrolēt ierīces kustību savā rokā. Tas ietaupa vietu un neaizņem datoru; trūkums ir tāds, ka darbība ir samērā apgrūtinoša, galu galā visas funkcijas ir integrētas vadības panelī, un, ja darbība nav prasmīga, ir viegli nospiest nepareizus funkciju taustiņus.

To plaši izmanto ar dažādām datorizētām kokapstrādes mašīnām (ieskaitot 4 asu savienojumu), neaizņemot atsevišķu datoru, kas ievērojami samazina iekārtas nospiedumu un ir ērtāk instrumentu iestatīšanai.

Trūkums ir tāds, ka nav priekšskatījuma un citu funkciju, un saskarne nav tik intuitīva kā datoram.

Viss vienā kontrolieris

Neatkarīgs integrēts dizains, izmantojot rūpniecisko datoru, PLC un citu integrētu vadību, bagātīgas saskarnes, pilnīgas funkcijas, var realizēt daudzu asu vadību un automātisku instrumentu maiņu.

To galvenokārt izmanto augstas klases datorizētās kokapstrādes mašīnās, datorizētos kokapstrādes apstrādes centros un dažās datorvadāmās frēzmašīnās, vadības sistēmas traucējumu novēršanas spējas, kā arī visi veiktspējas, vadības precizitātes un citi aspekti ir labāki nekā citiem veidiem. Kontrolieris ir integrēts datorizētajā operētājsistēmā. Tas nav galvenais, bet gan galvenais "viss vienā" tipa kontrolieris.

Trūkums ir augstā cena un CNC koka griešanas mašīnas darbspēja. Dažiem klientiem darbība nav tik vienkārša kā iepriekšējai.

Kā izvēlēties labākos frēzes uzgaļus kokam?

Kokapstrādē daudzas detaļas var ietekmēt galīgā kokapstrādes projekta kvalitāti, precizitāti un izskatu, īpaši frēzes uzgaļu izvēle kokapstrādei.

Pareiza instrumenta izvēle atbilstoši dažādiem apstrādes materiāliem un dažādiem apstrādes procesiem ir svarīgs faktors, lai nodrošinātu ātru un efektīvu ražošanu.

Kāda veida frēzes uzgalis ir vislabākais kokapstrādei? Ko katrs instruments var paveikt kokapstrādē?

• Plakanas pamatnes vai kolonnas frēzes galvenokārt izmanto griešanai sānu malu, un apakšējā mala galvenokārt tiek izmantota plakanai pulēšanai. Kolonnas frēzes uzgaļa gala virsma ir liela, un darba efektivitāte ir augsta. To galvenokārt izmanto kontūru griešanai, plaknes frēzēšanai, laukumu un virsmas raupjai griešanai.

• Vēl viens samērā izplatīts veids ir taisns, ko bieži izmanto lielu burtu grebšanai. Ar to grieztā materiāla mala ir taisna, ko parasti izmanto PVC un akrila griešanai, lai izveidotu burtus.

• Frēzmašīna ir visizplatītākais instruments automātiskajā iekārtā kokapstrādeFrēzmašīnas tiek iedalītas daudzos veidos atkarībā no to formas.

Piemēram, divpusējas spirālveida frēzes, ko izmanto akrila un MDF griešanai, vienas asmenes spirālveida frēzes ar lodveida galu korķa, MDF, masīvkoka un akrila dziļu reljefu apstrādei. Tā ir prizmatiska frēze, ko izmanto augsta blīvuma plātņu, masīvkoka durvju un mēbeļu ražošanā.

Protams, daudzi instrumentu ražotāji izgatavos arī īpašus instrumentus atbilstoši daudzu klientu īpašajām prasībām, piemēram, lielus skaidu noņemšanas spirālveida frēzes, kas ir piemērotākas blīvu plātņu griešanai un skaidu noņemšanai. Apaļdibena frēze ir piemērotāka precīzai mazu reljefu grebšanai.

• Lodveida instrumenta griešanas mala ir loka formas, veidojot puslodi koka griešanas mašīnas grebšanas procesā, process tiek vienmērīgi noslogots un griešana ir stabila. Lodveida instrumenti nav piemēroti ēveļu frēzēšanai.

• Stūra formas urbis ir rievota kolonnas urbja un lodveida urbja sajaukums. Turklāt tam piemīt lodveida urbja īpašības izliektu virsmu grebšanai, un, no otras puses, tam piemīt rievota kolonnas urbja īpašības, un to var izmantot plaknes frēzēšanai.

• Konusveida plakana dibena urbji, saīsināti kā konusveida urbji. Tiem ir visplašākais pielietojuma klāsts galdniecībā. Konusa urbja apakšējā mala, kas parasti pazīstama kā gals, ir līdzīga kolonnas urbim un to var izmantot mazu plakņu apdarei. Konusa urbja sānu mala ir slīpa noteiktā leņķī, lai darba procesā veidotu slīpu sānu virsmu.

Konusa griezēja strukturālās iezīmes ļauj tam sasniegt grebšanas nozarei raksturīgo unikālo trīsdimensiju leņķu attīrīšanas efektu. Konusa griezējus galvenokārt izmanto vienrindas grebšanai, rupjai grebšanai, smalkai grebšanai. 3D skaidrs leņķis, projekcijas grebums, attēla pelēktoņu grebums.

• Konusveida gala frēze, ko sauc par konusveida lodveida degunu. Tā ir konusa frēzes un lodveida frēzes kombinācija. Turklāt tai piemīt konusa griezēja ar nelielu uzgali īpašības, un, no otras puses, tai ir lodveida frēzes īpašības, ar kuru var frēzēt relatīvi smalkas izliektas virsmas.

• Konusveida griezējfrēze ir konusa un bulgāra griezējfrēzes sajaukums. Turklāt tai piemīt konusa formas griezējfrēzes īpašības, lai grieztu relatīvi smalkas izliektas virsmas, un, no otras puses, tai ir bulgāra formas griezējs. Šo īpašību dēļ konusveida bulgāra frēze bieži tiek izmantota reljefa grebšanai.

• V veida rievu frēzes uzgaļi ir paredzēti dziļu vai seklu V veida rievu frēzēšanai.

• Urbšanas uzgaļi galvenokārt tiek izmantoti urbšanai. Ja caurums ir relatīvi sekls, urbumu urbšanai var izmantot frēzes uzgaļus ar attīrošu apakšējo daļu.

Pircēja ceļvedis

Pat ja mēs piedāvājam vislabāko atbalstu, jums vienmēr ir tiesības izlemt par dažiem faktoriem, kas vislabāk derēs tikai jums. Šeit ir daži no mūsu ieteikumiem:

Pirmais un izšķirošais faktors, kas jāpatur prātā, ir kopējais budžets, ko esat gatavs maksāt par ierīci, kuru vēlaties iegādāties. Ja STYLECNC apgalvo tikai to, ka tie piedāvā labāko produktu jūsu budžeta ietvaros, jums vienmēr būs iemesli apstiprināt mūsu apgalvojumus. Tāpēc veiciet nelielu izpēti par produktiem, kas ir pieejami tirgū jūsu budžeta ietvaros. Vienlaikus mēs aicinām jūs pārbaudīt klientu atsauksmes (gan labās, gan sliktās), ko lietotāji sniedz pēc mūsu produktu lietošanas.

Ja viss šķiet apmierinošs, dodieties uz pirkumu. Mēs apsolām, ka vienmēr atbildēsim, ja jums būs nepieciešama palīdzība.

Šeit ir 9 viegli izpildāmi soļi, lai iepirktos no STYLECNC:

1. solis. Konsultācija.

Mēs ieteiksim jums vispiemērotāko CNC koka griezēju, kad būsim iepazinušies ar jūsu prasībām: materiāliem, kurus vēlaties grebt un griezt. Materiālu maksimālajiem griešanas laukumiem (garums * platums * biezums).

2. solis. Citāts.

Mēs jums piedāvāsim detalizētu cenu piedāvājumu atbilstoši konsultētajai digitālajai kokapstrādes iekārtai: labākās detaļas, piederumi, urbji, instrumenti un pieņemama cena.

3. solis. Procesa novērtēšana.

Abas puses rūpīgi izvērtē pasūtījuma detaļas (tehniskos parametrus, specifikācijas un biznesa noteikumus), lai izslēgtu jebkādus pārpratumus.

4. solis. Pasūtījuma veikšana.

Ja jums nav šaubu, mēs nosūtīsim jums PI (proforma rēķinu) un pēc tam parakstīsim ar jums līgumu.

5. solis. Ražošana.

Mēs organizēsim kokgriešanas iekārtas ražošanu, tiklīdz būsim saņēmuši jūsu līgumu un depozītu. Jaunākās ziņas par ražošanu tiks atjauninātas un informētas CNC kokgriešanas iekārtas pircēju ražošanas laikā.

6. darbība. Pārbaude.

Visa kokgriezuma mašīnas ražošanas procedūra tiks regulāri pārbaudīta un pakļauta stingrai kvalitātes kontrolei. Pilnībā digitālā kokgriezēja iekārta tiks pārbaudīta, lai pārliecinātos, ka tā darbojas pareizi, pirms tā tiek izlaista no rūpnīcas.

7. solis. Piegāde.

Pēc digitālā kokgriezēja pircēja apstiprinājuma mēs organizēsim piegādi saskaņā ar līguma noteikumiem.

8. darbība. Muitas formalitāšu nokārtošana.

Mēs piegādāsim un nogādāsim visus nepieciešamos piegādes dokumentus CNC kokapstrādes iekārtas pircējam un nodrošināsim netraucētu muitas formalitāšu noformēšanu.

9. solis. Atbalsts un apkalpošana.

Mēs sniegsim profesionālu tehnisko atbalstu un 24/7 bezmaksas klientu apkalpošana pa tālruni, e-pastu, Skype, WhatsApp, Tiešsaistes tērzēšana, attālināta apkalpošana. Dažos reģionos piedāvājam arī piegādi no durvīm līdz durvīm.

Kāpēc jums vajadzētu izvēlēties no STYLECNC?

STYLECNC jau vairāk nekā 21 gadu ir viens no vadošajiem radošāko griešanas risinājumu piegādātājiem. Vienlaikus zīmolam ir reputācija, ka tas sniedz izpalīdzīgu klientu atbalstu jebkurā gadījumā, kad tas jums nepieciešams.

Neatkarīgi no tā, vai meklējat pieejamu datorvadāmu griezējinstrumentu vai vairākus priekšmetus sava uzņēmuma vadīšanai, STYLECNC vienmēr ir šeit, lai sniegtu jums pielāgotu atbalstu un vadlīnijas.

Kā lietot CNC koka frēzi?

1. darbība. Ieslēdziet ierīci.

Pirms iedarbināšanas pārliecinieties, vai visi savienojumi starp datorvadāmo koka griešanas mašīnu un datoru ir normāli, un pēc tam ieslēdziet mašīnas un datora barošanas avotu, lai pievienotos sistēmai.

2. darbība. Mehāniskā atiestatīšana.

Pēc sistēmas palaišanas (sistēma pirms aktīvās apstrādes uzsākšanas novērtēs, vai komplekts ir "atgriezies mašīnas sākumpunktā"), vispirms parādīsies dialoglodziņš "atgriezties mašīnas sākumpunktā", noklikšķiniet uz atbilstošās pogas, un datora vadītā kokgriešanas mašīna automātiski atgriezīsies kokgriešanas mašīnas sākumpunktā. Un pārbaudiet koordinātu sistēmu.

3. darbība. Pārbaudiet I/O statusu.

Pārbaudiet katra signāla ieejas un izejas statusu, pārbaudiet, vai nav kļūmes signāla, lai pārliecinātos, ka iekārta var droši apstrādāt.

4. darbība. Ielādēt failu.

Pirms apstrādes lietotājam parasti ir jāielādē nepieciešamais fails, pretējā gadījumā visas aktīvās apstrādes funkcijas ir nederīgas.

Atlasiet izvēlni [Fails (F)] -> [Atvērt un ielādēt (O)...], parādīsies Windows standarta failu darbības dialoglodziņš, kurā varēsiet atlasīt izgriežamo failu. Varat ar peles labo pogu noklikšķināt uz aktīvā apstrādes loga, lai atvērtu kontekstizvēlni, atlasīt [Atvērt un ielādēt (O)...] un uznirstošajā failu darbības dialoglodziņā atlasīt vēlamo apstrādes failu. Pēc tam, noklikšķinot uz pogas "Atvērt", apstrādes programma tiek ielādēta sistēmā. Šajā brīdī varat noklikšķināt uz loga "Aktīvs", lai pārbaudītu pašreizējo failu.

5. darbība. Manuāla darbība.

• Displeja manuālās darbības saskarne.

Ar peli noklikšķiniet uz loga [Manuāli], parādīsies manuālas darbības saskarne, kurā varat manuāli vadīt CNC iekārtu kokapstrādei.

• Manuāli pārvietot.

Manuālu pārvietošanu var veikt, ar peli noklikšķinot uz atbilstošās pogas manuālās darbības saskarnē. Koka mašīnu var pārvietot arī manuāli, izmantojot mazos ciparu taustiņus uz tastatūras. Ņemiet vērā, ka vispirms ir jāpārslēdz ievades fokuss uz manuālo logu. Detalizēta metode ir vispirms pārslēgties uz manuālo logu, pēc tam ar peles kreiso pogu noklikšķināt uz jebkuras manuālā loga pozīcijas un nospiest atbilstošo ciparu taustiņu uz tastatūras, lai pabeigtu manuālo pārvietošanu.

6. darbība. Iestatiet projekta izcelsmi.

Programmējumā X, Y, Z, A koordinātu sākumpunkts ir projekta sākumpunkts. Pirms apstrādes vispirms manuāli pārvietojiet kokapstrādes iekārtas X, Y, Z un A asis uz lietotāja vēlamo projekta sākumpunkta orientāciju un koordinātu logā notīriet pašreizējās orientācijas koordinātu vērtību (vai izvēlieties [Operation (O)]->[Set the current point as the origin of the project]), lai pašreizējā orientācija tiktu izmantota kā projekta sākumpunkts apstrādei, izpildot programmēšanu.

Kopšana un apkope

Lai uzturētu visas mašīnas daļas labā stāvoklī, ir svarīgi regulāri veikt apkopi. Tas var novērst daudzas potenciālas kļūmes jau pašā sākumā un novērst nopietnu negadījumu rašanos. Operatoriem jāizveido labs ieradums regulāri veikt izmantotā aprīkojuma apkopi.

• Pirms mašīnas ieslēgšanas katru dienu pārbaudiet, vai sakaru līnija, motora līnija un optronu līnija ir vaļīgas un vai spriegums ir stabils. Pēc tam ieslēdziet mašīnas strāvu, divreiz pakustiniet mašīnu uz priekšu un atpakaļ un sāciet darbu.

• Ūdens dzesēšanas vārpstas darbgaldam jānodrošina dzesēšanas ūdens tīrība un ūdens sūkņa normāla darbība. Ūdens dzesēšanas vārpstas motoram nedrīkst trūkt ūdens. Dzesēšanas ūdens regulāri jāmaina, lai novērstu pārāk augstu ūdens temperatūru. Cirkulējošajam ūdenim jābūt pēc iespējas lielākam, un var nomainīt lielu ūdens tvertni.

• Regulāri tīriet shēmas kārbas siltuma izkliedes un ventilācijas sistēmu. Lūdzu, regulāri pārbaudiet, vai elektriskās vadības kārbas ventilatori darbojas normāli. Regulāri notīriet putekļus elektriskajā vadības kārbā ar putekļsūcēju un pārbaudiet, vai spaiļu skrūves nav vaļīgas, lai nodrošinātu shēmas lietošanas drošību un uzticamību.

• Notīriet putekļus un gružus no atklātās vadotnes sliedes (pulētā stieņa) un notīriet to ar 2. klases motoreļļu. Pēc tīrīšanas pievienojiet sviestu vai 2. klases litija smērvielu.

• Notīriet sensoru (optronu, tuvuma slēdzi), lai novērstu putekļu, pulvera un eļļas pielipšanu sensoram, kas varētu ietekmēt tā jutību vai izraisīt viltus pieskārienus.

• Pārvietojiet ierīces galvu apakšējā kreisajā vai apakšējā labajā pozīcijā, lai apturētu to un novērstu sadursmi, un pēc tam izslēdziet strāvas padevi; neatvienojiet kontaktdakšu no kontaktligzdas, kamēr tā ir ieslēgta.

• Apkope, ja iekārta ilgstoši netiek lietota: Ja iekārta ilgstoši netiek lietota, tā jāieslēdz 1–2 reizes nedēļā, īpaši lietus sezonā, kad apkārtējā gaisa mitrums ir augsts, un iekārta apmēram stundu jādarbina tukšgaitā. Izmantojiet elektrisko komponentu siltumu, lai izkliedētu mitrumu ciparu vadības sistēmā un nodrošinātu elektronisko ierīču stabilu un uzticamu darbību.

• Invertora apkope: Pirms rūpnīcas atstāšanas invertors ir atkļūdots. Ir aizliegts atkļūdot un mainīt līniju bez atļaujas, lai novērstu motora vai invertora bojājumus datu ievades kļūdu dēļ.

• Pēc vienas dienas darba pabeigšanas vispirms noņemiet frēzes uzgali un ļaujiet vārpstas patronai un fiksācijas uzgrieznim būt vaļīgā stāvoklī. Tas palīdzēs pagarināt vārpstas patronas kalpošanas laiku. Pēc tam mēs sākam tīrīt darba virsmu, ko var tīrīt ar birsti; ņemiet vērā, ka vislabāk ir neuzkrāt gružus uz darba virsmas, lai izvairītos no platformas deformācijas.

• Elektriskās vadības kārbas durvis jāatver pēc iespējas retāk, un darba laikā durvis nedrīkst atvērt. Darba laikā gaisā parasti ir putekļi, skaidas vai metāla pulveris. Kad tie nokrīt uz shēmas plates vai elektroniskajām ierīcēm elektriskajā vadības kārbā, tās ir viegli sabojāt. Ierīču izolācijas pretestība samazinās un pat var tikt bojātas detaļas un shēmas plates.

• Regulāri pārbaudiet, vai katras mašīnas daļas skrūves nav vaļīgas.

• Vakuumsūkņa apkopes padomi:

Ūdens cirkulācijas gaisa sūkņa iesūkšanas atverē esošais stiepļu siets novērš svešķermeņu iekļūšanu sūkņa korpusā. Filtra siets vienmēr jāuztur tīrs, lai izvairītos no aizsērēšanas un samazinātu sūkņa sūknēšanas ātrumu. Kad ūdens sūknis netiek lietots, tas ik pēc dažām dienām jāieslēdz uz dažām minūtēm, lai novērstu sūkņa korpusa rūsēšanu un normālu darbību. Atskrūvējiet vakuumsūkņa tauriņveida uzgriezni, izņemiet papīra filtra elementu un regulāri notīriet filtra sietu ar augstspiediena gaisu. Ja filtra elements nav ventilēts vienmērīgi vai ir bojāts, tas savlaicīgi jānomaina. Atkarībā no lietošanas ilguma katras daļas gultņu eļļošanai var izmantot augstspiediena eļļas pistoli.

• Strādājiet stingri saskaņā ar lietošanas instrukciju un ievērojiet drošas lietošanas noteikumus.

Problēmu novēršana

1. Motors rada neparastu troksni.

Pārbaudiet motoru, vai nav pārslodzes; motoram var būt iekšēja kļūme. Šādā gadījumā tas ir savlaicīgi jāremontē vai jānomaina.

2. Motors griežas pretējā virzienā.

Tieši pārbaudiet, vai motora līnija nav fāzē, vai nomainiet izejas UVW spaili (t. i., savienojuma līniju starp invertoru un vārpstas motoru).

3. Vārpstas motors uzkarst.

Vispirms pārbaudiet, vai ūdens sūknis darbojas, un pēc tam pārbaudiet, vai cirkulējošā ūdens līmenis ir zemāks par šķidruma līmeni.

4. Motors ir vājš vai nespēj griezties.

Pārbaudiet ķēdi, pārbaudiet, vai motora līnija nav fāzes nobīdes un vai kabelis nav īsslēgts.

5. Vārpsta ir apgriezta.

Mašīnas darba laikā galvenā vārpsta mainās frekvences pārveidotāja un galvenās vārpstas savienojuma dēļ, un tai ir jānomaina tikai savienojošā līnija.

Kad vārpsta tiek apgriezta, ja MDF tiek nogriezts, griezējs salūzīs, un griezējs var salūzt uzstādīšanas un lietošanas laikā. Pat ja tas nesalūst, tas apdeg sarkans. Tāpēc, ja rodas šī neparasta parādība, operatoram nekavējoties jāaptur mašīna un jāpārbauda galvenā vārpsta.

6. Darba procesa laikā rodas parādība, ka griešana ir izmežģīta un virziens ir pretējs.

Ja pēc iedarbināšanas ir neregulāras kustības, nepārtraukti un ātri klikšķinot, tas ir "fāzes zuduma" kļūme. Pārbaudiet ķēdi starp vadītāja izejas spaili un soļu motoru, atrodiet pārtraukto ķēdi un pievienojiet to vēlreiz, lai to novērstu.

7. Kad apstrādes ass tiek vadīta manuāli vai automātiski, darbgalds nereaģē:

• Pārbaudiet, vai datu kabelis ir stingri pievienots; ja tas ir vaļīgs, pievienojiet to pareizi.

• Pārbaudiet, vai piedziņas ķēdes saskarne nav vaļīga vai atvienota, un pievienojiet to vēlreiz.

• Pārbaudiet, vai resursdatora barošanas ķēde ir izslēgta.