Šķiedru lāzera griezēji metāla loksnēm, caurulēm, profiliem

Kas ir šķiedru lāzera griezējs?

Šķiedru lāzera griezējs ir automātisks lāzera metāla griešanas mašīna ar CNC kontrolieri, ko izmanto precīzu metāla formu, kontūru, līniju un prototipu izgriešanai uz lokšņu metāla, caurulēm un profiliem lielā ātrumā, lai izveidotu metāla detaļas, zīmes, mākslas darbus, amatniecības izstrādājumus, dāvanas, puzles un dekorācijas. Tas ir paredzēts visu veidu metāla apstrādei, kā arī ir jūsu labs metālapstrādes partneris. Tas ir aprīkots ar dažādām lāzera jaudas iespējām (1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000W, 40000W, 60000W) dažāda biezuma un veida metālu griešanai, tostarp oglekļa tērauda, ​​nerūsējošā tērauda, ​​elektrotehniskā tērauda, ​​instrumentu tērauda, ​​cinkota tērauda, ​​mazleģētā tērauda, ​​alumīnija cinka, alumīnija sakausējuma, alumīnija, titāna sakausējuma, dzelzs, misiņa un vara.

Kā šķiedru lāzergriešanas iekārtas uzlabo ražošanas efektivitāti?

Ar lielāku griešanas ātrumu, augstāku precizitāti un mazāku apkopi šīs mašīnas nodrošina labāku ražošanas atbalstu salīdzinājumā ar citiem tradicionālajiem griezējinstrumentiem. Tas nozīmē, ka īsā laikā jūs varēsiet palielināt savu ražošanas jaudu. Tas nozīmē, ka kā uzņēmuma īpašnieks jūs ietaupāt izmaksas, ja jūsu repertuārā ir šāds instruments.

Šķiedru lāzers ir augstas enerģijas stara veids, kura pamatā ir šķiedras pastiprinātājs, kurā kā pastiprināšanas vidi tiek izmantota ar retzemju joniem leģēta stikla šķiedra. Sūkņa gaisma apstaro ar retzemju joniem leģētu stikla šķiedras sūkņa avotu, kas inducē retzemju jonus absorbēt fotonus, un ierosinātajam starojumam ir tāda pati frekvence kā krītošajiem fotoniem. Sūkņa gaismas iedarbībā šķiedrā ir viegli veidot augstu jaudas blīvumu, kas izraisa lāzera darba vielas populācijas inversiju. Pareizi pievienojot pozitīvas atgriezeniskās saites cilpu (kas veido rezonanses dobumu), var veidoties lāzera svārstību izeja. Šīs lāzera griezēji ir plašs pielietojumu klāsts, tostarp materiālu apstrādē, sakaros, medicīniskajā skaistumkopšanā, zinātniskajā pētniecībā un militārajā jomā, instrumentācijā un sensoros. To izmanto griešanai, gravēšanai, kodināšanai, marķēšanai, metināšanai, virsmu apstrādei, tīrīšanai, apšuvumam un dažās citās lietojumprogrammās. 

Šķiedrā ienākošajai sūknēšanas gaismai ir vairāki režīmi, un dažādiem sūknēšanas režīmiem ir atšķirīga ietekme uz dažādiem signāla režīmiem, padarot lāzera ģeneratoru un pastiprinātāju analīzi sarežģītāku. Arī šķiedras dopinga profilam ir liela ietekme uz lāzera ģeneratoru. Lai videi piešķirtu pastiprinājuma īpašības, šķiedra tiek dopēta ar darba joniem (t. i., piemaisījumiem). Darba joni ir vienmērīgi sadalīti, savukārt sūknēšanas gaismas sadalījums ir nevienmērīgs. Tāpēc, lai uzlabotu sūknēšanas efektivitāti, jonu sadalījumam un sūknēšanas enerģijas sadalījumam jābūt pēc iespējas tuvākam.

Šķiedru lāzera ģeneratori ir līdzīgi tradicionālajiem gāzes un cieto vielu lāzera ģeneratoriem, kas sastāv no sūknēšanas avotiem, rezonatoriem un pastiprināšanas vides. Sūknēšanas gaisma caur optisko sistēmu tiek savienota ar pastiprināšanas šķiedru, un pastiprināšanas šķiedra pēc sūknēšanas gaismas absorbcijas ģenerē spontānu emisiju un izstaro stabilu staru kūli.

Kam tiek izmantotas šķiedru lāzergriešanas iekārtas?

Šķiedru lāzergriešanas metāla griešanas iekārta ir automātisks viedās griešanas instrumentu komplekts ar datora ciparu vadības sistēmu, kas paredzēta metāla loksņu, cauruļu un profilu griešanai no nerūsējošā tērauda, ​​mīkstā tērauda, ​​oglekļa tērauda, ​​cinkota tērauda, ​​instrumentu tērauda, ​​misiņa, vara, dzelzs, zelta, sudraba, titāna un alumīnija. Tā ir profesionāla jebkura profila griešanai augstas precizitātes automašīnu detaļās, kuģu armatūrā, lidmašīnu piederumos, un ideāli piemērota jebkuras formas griešanai virtuves piederumos, apgaismojumā, rotaslietās, dekorācijās, izkārtnēs, kā arī labs palīgs personalizētai metāla apstrādes uzņēmējdarbībai.

Lietišķās nozares

Šķiedru lāzerus izmanto elektronikā, automobiļos, aviācijā, kosmosa un kosmosa rūpniecībā, auto detaļās, metro detaļās, elektroierīcēs, tekstilmašīnās, precīzijas piederumos, inženiertehniskajās iekārtās, pārtikas mašīnās, kuģu būvē, sadzīves tehnikā, metalurģijas iekārtās, instrumentu apstrādē, liftos, metāla mākslā, metāla amatniecībā, metāla dāvanās, metāla dekorācijās, reklāmā, virtuves piederumos, metāla ārējā apstrādē un dažās citās ražošanas nozarēs.

Piemērojamie materiāli

Šķiedru lāzeri var griezt cauri oglekļa tēraudam, nerūsējošajam tēraudam, silīcija tēraudam, leģētajam tēraudam, atsperu tēraudam, maigajam tēraudam, alumīnijam, cinkotajam tēraudam, instrumentu tēraudam, aluminizētām cinka plāksnēm, vara, misiņa, kodināšanas loksnēm, titāna, sudraba, zelta, dzelzs, sakausējuma un citām metāla loksnēm un caurulēm.

Kā šķiedru lāzers griež metālu?

Šķiedru lāzergriešanas iekārta izmanto ģeneratoru ar CNC vadības sistēmu, lai piesūcinātu sūknējamo materiālu optiskajai šķiedrai, un pusvadītāju lāzera izstarotais noteikta viļņa garuma lāzers tiek savienots, lai radītu optiskās šķiedras staru kūli. Pēc tam iekārta konverģē staru kūli maza diametra punktā, veidojot augsta enerģijas blīvuma un ārkārtīgi spilgtas gaismas staru kūli, kas iedarbojas uz griežamo metālu, izraisot metāla temperatūras strauju paaugstināšanos apstarošanas punktā, kas acumirklī sasniedz iztvaikošanas temperatūru, izraisot iztvaikošanu un veidojot caurumus. Un iekārta to izmanto kā sākumpunktu, atbilstoši griežamās detaļas formas prasībām, staru kūlis un detaļa tiek pārvietoti viens pret otru pa noteiktu trajektoriju, veidojot spraugu. Vienlaikus palīggāzes pūšanas ierīce tiek izmantota izdedžu noņemšanai.

Cik biezu un ātru metālu var griezt ar šķiedru lāzeru?

Ātrums un biezums

Cik biezu metālu var griezt ar šķiedru lāzeru? Kāds ir maksimālais ātrums? Šķiedru lāzera griezējs spēj griezt dažāda biezuma dažādu veidu metālus un sakausējumus, strādājot ar tādām gāzēm kā skābeklis, slāpeklis vai gaiss, lai iegūtu tīrus un gludus griezumus. Katram lāzerģeneratora zīmolam ir savi unikāli plusi un mīnusi metālu griešanai. Viena un tā paša ģeneratora gadījumā dažādas jaudas radīs atšķirīgu maksimālo metāla griešanas biezumu un ātrumu. Dažādu zīmolu lāzerģeneratori atšķiras arī pēc griezumu precizitātes un kvalitātes. Salīdzinājumam, IPG šķiedru lāzera precizitāte ir labāka nekā Raycus. MAX un RECI, un ātrums ir lielāks, bet cena ir arī augstāka.

Atrodiet savus griešanas parametrus

• Sākuma līmenis 1500W Mazjaudas lāzeri ir piemēroti nerūsējošā tērauda griešanai līdz 6mm, oglekļa tērauds līdz 16mm biezs, alumīnijs un varš līdz pat 5mm biezs, maksimālajā ātrumā, kas pārsniedz 35m/ min.

• The 2000W lāzera jauda spēj sagriezt oglekļa tēraudu līdz pat 16mm biezs, maksimālais 8mm nerūsējošā tērauda un alumīnija, un maksimāli 6mm misiņa un vara ar ātrumu līdz 40m/ min.

• Vispopulārākais 3000W lāzeriem ir liela pielietojamība oglekļa tērauda griešanai līdz pat 20mm biezs, nerūsējošais tērauds un alumīnijs līdz pat 10mm, misiņa un vara līdz pat 8mm ar maksimālo ātrumu virs 45m/ min.

• Profesionālis 4000W vidējas jaudas lāzeriem ir jauda griezt nerūsējošo tēraudu līdz pat 12mm, oglekļa tērauds līdz 22mm biezs, alumīnijs līdz 14mm, varš un misiņš līdz pat 10mm ar ātrumu līdz pat 50m/ min.

• Reklāma 6000W vidējas jaudas lāzeri var atbrīvot pietiekami daudz siltuma enerģijas, lai sagrieztu oglekļa tēraudu līdz 25mm biezs, nerūsējošais tērauds un alumīnijs līdz pat 16mm, varš un misiņš līdz pat 10mm ar maksimālo ātrumu, kas pārsniedz 60m/ min.

• Rūpnieciskais 8000W lieljaudas lāzeri spēj griezt nerūsējošo tēraudu un alumīniju līdz pat 25mm, oglekļa tērauds līdz 30mm biezs, misiņš un varš līdz pat 12mm ar ātrumu līdz pat 70m/ min.

• The 12000W Augstas jaudas lāzergriešanas iekārtas ir ideāli piemērotas oglekļa tērauda, ​​nerūsējošā tērauda un alumīnija griešanai līdz pat 50mm biezs, varš un misiņš līdz pat 20mm biezs pie maksimālā ātruma, kas pārsniedz 80m/ min.

• The 15000W barošanas avoti ir piemēroti oglekļa tēraudam un nerūsējošajam tēraudam līdz 60mm biezs, maksimālais 50mm alumīnijs un maksimālais 30mm vara un misiņa ar maksimālo ātrumu, kas pārsniedz 90m/ min.

• The 20000W lieljaudas lāzeri var viegli sagriezt oglekļa tēraudu līdz pat 70mm biezs, maksimālais 80mm nerūsējošais tērauds, maksimālais 80mm alumīnijs, maksimālais 70mm misiņa un vara maksimālajā ātrumā, kas pārsniedz 100m/ min.

• The 30000W īpaši jaudīgi lāzeri precīzai nerūsējošā tērauda griešanai biezumā līdz 100+ milimetriem un maksimālajam 80mm bieza oglekļa tērauda, ​​alumīnija, misiņa un vara ar maksimālo ātrumu virs 110m/ min.

• The 40000W Īpaši jaudīgi lāzeri parasti tiek izmantoti precīzai oglekļa tērauda, ​​nerūsējošā tērauda, ​​alumīnija, misiņa un vara griešanai līdz 120+ milimetriem biezumā ar ātrumu līdz 120m/ min.

• Visspēcīgākais 60000W lāzergriešanas iekārtas parasti izmanto oglekļa tēraudu un nerūsējošo tēraudu griešanai ar biezumu no 16mm uz 200mm ar ātrumu no 0.05m/min līdz 15m/ min.

PIEZĪME 1000W lāzera jaudas opcija vairs netiek piedāvāta un nav pieejama, to aizstāj bezmaksas jauninājums uz 1500W.

Šķiedru lāzera griezēja mašīnas specifikācijas

Cik maksā šķiedru lāzera griezējs?

Kad domājat par šķiedru lāzera vērtību, jāņem vērā tā jaudas, galda izmēra, zīmola un funkciju izmaksas. Sākot ar zemākās klases modeļiem hobiju lietotājiem un beidzot ar augstas klases rūpnieciskajiem modeļiem, jums būs jāiztērē no $12,000 līdz $1000,000 XNUMX. Lai pārliecinātos, ka varat ērti atļauties izmaksas, plānojot budžetu vēlamajai šķiedras lāzergriešanas iekārtai, ņemiet vērā sekojošo:

• Aparatūras izmaksas atšķiras atkarībā no zīmola un ražotāja gan izejvielu, gan ražošanas procesu ziņā, kur aparatūra ietver CNC rezerves daļas un piederumus, piemēram, mašīnas gultas rāmi, ģeneratoru, griešanas galviņu, ūdens dzesētāju, gāzes balonu, gaisa uzglabāšanas tvertni, barošanas bloku, gaisa kompresoru, dzesēšanas žāvētāju, filtru, izplūdes ventilatoru un putekļu nosūcēju, kā arī izdedžu ekstraktoru.

• CNC vadības sistēmas un lāzergriešanas programmatūra atšķiras pēc izmaksām.

• Pēcpārdošanas apkalpošanas un atbalsta cenas atšķiras atkarībā no izplatītāja.

• Apkopes un uzturēšanas izmaksas.

• Darbības izdevumi.

• Papildu izmaksas.

Ja iepērkaties ārpus savas valsts, jāņem vērā arī šādi faktori:

• Piegādes izmaksas.

• Importa nodokļi un nodevas.

Lūk, kas jums jāzina par visām šķiedru lāzergriešanas iekārtas iegādes izmaksām:

Pilnīgi jauna šķiedras lāzergriešanas instrumenta vidējā cena 2026. gadā ir aptuveni $32,600, kas ir par 18 % mazāk nekā 2025. gada vidējais rādītājs $39,800, saskaņā ar Amazon, Google un datiem STYLECNC.

Pieejama sākuma līmeņa šķiedru lāzergriešanas iekārta maksā no $14,200 līdz $32,800 ar zemākām pakāpēm 1500W un 2000W iesācējiem ar hobijiem, savukārt profesionāla automātiskā šķiedru lāzergriešanas sistēma sākas aptuveni $29,800 ar vidējām jaudām 3000W, 4000W, un 6000W precīzai griešanai komerciāliem nolūkiem. Rūpnieciskās CNC šķiedru lāzergriešanas iekārtas cena ir no $88,000 līdz $500,000+ ar lielākām spējām 8000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000W, 40000W, 60000W biezāka metāla ražošanai uzņēmumos. Labākā budžeta šķiedras un CO2 kombinēto lāzergriešanas galdu klāsts ir no $19,800 daudzfunkcionālai metāla, koka, MDF, saplākšņa, akrila, plastmasas, auduma un ādas griešanai.

Lēts šķiedras lāzera lokšņu metāla griezējs sākas no $15,000, savukārt dažas jaudīgas IPG šķiedru lāzera lokšņu metāla griešanas iekārtas var sasniegt pat $300,000+. Šķiedru lāzera cauruļu griezēja cena ir no $45,500 līdz $117,500 par visu veidu cauruļu griešanas darbiem. Universāla lokšņu metāla un cauruļu šķiedras lāzergriešanas iekārta maksā no $42,500 līdz $236,800. Automašīnu rūpniecība 3D griešanas robots svārstās no $49,000 līdz $83,500 daudzdimensionāliem un daudzleņķu metāla griezumiem.

Palieliniet savu budžetu

Apkalpošana

• Augstāka elektrooptiskās konversijas efektivitāte, kas ir vairāk nekā 30%Mazjaudas lāzeriekārtai nav nepieciešams dzesētājs. Gaisa dzesēšana ievērojami ietaupīs enerģijas patēriņu darbības laikā, ietaupīs darbaspēka izmaksas un sasniegs visaugstāko ražošanas efektivitāti.

• Darbības laikā nepieciešama tikai elektroenerģija bez papildu gāzes, kas nodrošina viszemākās ekspluatācijas un apkopes izmaksas.

• Pusvadītāju modulāra un dublēta konstrukcija. Rezonanses dobumā nav optiskās lēcas, nav ieslēgšanās laika, un tai ir tādas priekšrocības kā nav nepieciešama regulēšana, apkope un augsta stabilitāte. Tas samazina piederumu izmaksas un apkopes laiku.

• Viļņa garums ir 1.064 mikroni, kas nodrošina augstu staru kvalitāti un augstu jaudas blīvumu. Tas ir ļoti labvēlīgs metāla materiālu absorbcijai.

• Visas iekārtas optiskā pārraide notiek caur optisko šķiedru, nav nepieciešama sarežģīta gaismas vadīšanas sistēma, piemēram, atstarojošais spogulis, optiskais ceļš ir vienkāršs, struktūra ir stabila, un ārējam optiskajam ceļam nav nepieciešama apkope.

• Griešanas galviņai ir aizsarglēca, kas ievērojami samazina dārgu palīgmateriālu, piemēram, fokusēšanas lēcu, patēriņu.

• Tie vienkāršo mehānisko sistēmu dizainu, kuras var viegli integrēt ar daudzdimensionālām platformām vai rūpnieciskajiem robotiem.

• Pēc tam, kad lāzers ir pievienots ar optisko slēdzi, to var izmantot vairākām iekārtām, sadalīt pa optisko šķiedru, sadalīt vairākos kanālos un darboties vienlaicīgi, viegli paplašināt funkciju, viegli un vienkārši uzlabot.

Plusi mīnusi

Plusi

Tā ir jauna veida lāzergriešanas tehnoloģija pasaulē, kas izstaro augstas enerģijas blīvuma staru kūli un savāc to uz detaļas virsmas, lai acumirklī izkausētu un iztvaicētu detaļas laukumu, ko apstaro īpaši smalkais fokusa punkts, un pārvietotu punktu caur CNC kontrolieri. Apstarojot pozīciju, tiek realizēta automātiska griešana. Salīdzinot ar lielgabarīta gāzes un cieto lāzeru, tam ir acīmredzamas priekšrocības. Tas pakāpeniski ir kļuvis par nozīmīgu kandidātu augstas precizitātes griešanas, lidaru sistēmu, kosmosa tehnoloģiju, medicīnas un citās lietojumprogrammās.

To var izmantot plakangriešanai un slīpgriešanai, un malas ir glītas un gludas. Tas ir piemērots lokšņu metāla precīzai griešanai. Turklāt robotizētā roka var veikt 3D griešana 5 asu lāzergriešanas iekārtas vietā. Salīdzinot ar CO2 lāzergriešanas iekārtas, šīs iekārtas ietaupīs vietu un gāzes patēriņu, un tām ir augsts fotoelektriskās konversijas ātrums. Tas ir jauns enerģijas taupīšanas un vides aizsardzības elektroinstruments, kā arī viena no pasaulē vadošajām tehnoloģiskajām CNC darbmašīnām.

• Augsta precizitāte: pozicionēšanas precizitāte ir 0.05mm, un atkārtotās pozicionēšanas precizitāte ir 0.03 mm.

• Šaura sprauga: stars tiek fokusēts nelielā punktā, lai fokuss sasniegtu augstu jaudas blīvumu, materiāls tiek ātri uzkarsēts līdz iztvaikošanas punktam, un caurumi iztvaiko. Ar gaismas stara un materiāla relatīvo lineāro kustību caurums nepārtraukti veido šauru spraugu, un spraugas platums parasti ir 0.10–0.20mm.

• Gluda griešanas mala: uz griešanas malas nav raupjumu, un griešanas virsmas raupjums parasti tiek kontrolēts Ra6.5 robežās.

• Liels ātrums: griešanas ātrums var sasniegt 10 m/min, un maksimālais pozicionēšanas ātrums var sasniegt 30 m/min, kas ir daudz ātrāk nekā citiem metāla griešanas instrumentiem.

• Augsta kvalitāte: Tā ir bezkontakta griešana, kas iztur nelielu termisko ietekmi, detaļai praktiski nav termiskās deformācijas un pilnībā novērš ieliekumu, kas veidojas materiāla caurduršanas un griešanas laikā.

• Nesagraujošā griešana: griešanas galviņa nesaskaras ar pamatnes virsmu, nodrošinot, ka detaļas netiek saskrāpētas.

• Laba elastība: Tai ir laba elastība, lai grieztu jebkādu grafiku, tostarp metāla caurules un citus formas metālus.

• Bezgriezuma griešana: tai nav nepieciešams pelējuma patēriņš, tā ietaupa laiku un ekspluatācijas izmaksas, samazina ražošanas izmaksas un ir piemērota komerciālai izmantošanai liela mēroga rūpnieciskajā ražošanā.

• Materiālu taupīšana: Izmantojot CNC programmēšanu, dažādu formu detaļas var sagriezt, lai maksimāli palielinātu materiālu izmantošanas līmeni.

• Viegli lietojams: CAD programmatūras izmantošana grafikas izstrādei, CAM programmatūras izmantošana failu modelēšanai un izvadei, CNC kontrollera izmantošana mašīnas vadīšanai, lai panāktu automātisku metāla griešanu.

• Drošība un vides aizsardzība: Mazāk atkritumu, zems trokšņa līmenis, tīrība, drošība un bez piesārņojuma, ievērojami uzlabojot darba vidi.

Priekšrocības salīdzinājumā ar CO2 Lāzera griešanas mašīna

• Augstāka staru kvalitāte: fokusa punkts ir mazāks, griešanas līnija ir smalkāka, darba efektivitāte ir augstāka un griešanas kvalitāte ir labāka.

• Lielāks griešanas ātrums: 2 reizes lielāka jauda CO2 lāzera griezējs.

• Augstāka stabilitāte: stabila veiktspēja un galveno komponentu kalpošanas laiks var sasniegt 100,000 stundas.

• Augstāka elektrooptiskās konversijas efektivitāte: Šķiedru lāzera griezēja fotoelektriskās konversijas efektivitāte ir aptuveni 30%, kas ir 3 reizes augstāks nekā CO2 lāzers, enerģijas taupīšana un vides aizsardzība.

• Zemākas lietošanas izmaksas: Visas iekārtas enerģijas patēriņš ir tikai 20–30% no līdzīgiem CO2 lāzers.

• Zemākas uzturēšanas izmaksas: Nav nepieciešama darba gāze, nav nepieciešamas atstarojošas lēcas, ietaupiet daudz uzturēšanas izmaksu.

• Ērta produkta darbība un apkope: optiskās šķiedras pārraide, nav nepieciešams pielāgot optisko ceļu.

Protams, salīdzinot ar oglekļa dioksīda lāzera griezēju, optiskās šķiedras griešanas diapazons ir samērā šaurs. Viļņa garuma dēļ tā var griezt tikai metāla materiālus, un to nav viegli absorbēt nemetāli, kas ietekmē tās griešanas diapazonu.

Priekšrocības salīdzinājumā ar YAG lāzergriešanas iekārtu

• Lielāks griešanas ātrums: ātrums ir 4–5 reizes lielāks nekā YAG, piemērots masveida apstrādei un ražošanai.

• Zemākas lietošanas izmaksas: lietošanas izmaksas ir zemākas nekā YAG cietā lāzergriešanas izmaksas.

• Fotoelektriskās konversijas efektivitāte: fotoelektriskās konversijas efektivitāte ir aptuveni 10 reizes lielāka nekā YAG.

Atbilstošā cena ir salīdzinoši augsta, tāpēc tā ir daudz augstāka nekā YAG lāzeram, bet daudz zemāka nekā oglekļa dioksīda lāzergriezējam. Tomēr tās dzimumu paritāte patiešām ir visaugstākā no trim.

Mīnusi

Ja ilgstoši skatīsieties uz griešanas iekārtu, tas radīs ļoti nopietnus acs tīklenes bojājumus. Visiem operatoriem jāvalkā aizsargbrilles. Nestrādājiet un nevērojiet ar acīm. Iekārtas griešanas ceļā ir jāizvairās no jebkuras ķermeņa daļas pozīcijas, lai nejauši neradītu nevajadzīgas traumas.

Putekļu ietekme uz cilvēka ķermeni griešanas laikā. Mašīnas lietošana nepiemērotā darba vidē ietekmēs putekļus. Ilgstoša darbība putekļainā vidē var arī nodarīt lielu kaitējumu plaušām un trahejai. Nepareiza aizsardzība var izraisīt plaušu un elpošanas ceļu slimības.

Griešanas procesā bieži tiek izmantots skābeklis, un griešanas procesā radušās dzirksteles var viegli izraisīt ugunsgrēku. Tāpēc darba zonā nedrīkst atrasties viegli uzliesmojoši un sprādzienbīstami materiāli, un vienlaikus jānodrošina atbilstoši aizsarglīdzekļi.

Runājot par materiālu, paša materiāla pievienošana vai pārklājums uz materiāla augstā temperatūrā radīs cilvēka organismam kaitīgas sastāvdaļas, tāpēc tas jāatzīmē.

Drošība ir atkarīga no ražotāja drošības vadlīnijām un no tā, vai uzņēmuma iegādātais aizsargaprīkojums atbilst aizsardzības standartiem. Dažādu veidu mašīnām ir atšķirīga cilvēka ķermeņa, īpaši acu un ādas, bojājumu pakāpe. Precīza pakāpe ir atkarīga no lietotāja rokasgrāmatas. Pirmkārt, katrai ierīcei ir pievienotas aizsargbrilles. Griešanas procesa laikā neskatieties uz lāzeru ilgu laiku un neskatieties pārāk tuvu bez aizsargapvalka, lai izvairītos no griešanas izdedžu šļakatām uz ķermeņa. Tagad gandrīz visas iekārtas ir aprīkotas ar putekļu noņemšanas sistēmu, ko būtībā neietekmē dūmi un putekļi. Metamorfā lāzera gāze satur nelielu daudzumu oglekļa monoksīda, un oglekļa monoksīda saturs ir ļoti mazs un nekaitēs cilvēka ķermenim.

Kopšana un apkope

Izmantojot šīs iekārtas griešanas projektiem, ir jāapgūst lietošanas un apkopes prasmes, lai labāk izmantotu iekārtu efektivitāti un maksimāli palielinātu to lietderību.

• Konveijera lente ir bieži jāpārbauda, ​​lai nodrošinātu tās spriegojumu. Konveijera lente var šķist nenozīmīga sastāvdaļa, taču tās radītās briesmas nevar ignorēt. Kļūdas darbības laikā var izraisīt miesas bojājumus vai pat nāvi.

• Ik pēc 6 mēnešiem pārbaudiet sliežu ceļa taisnumu un mašīnas vertikālo stāvokli, ja rodas problēmas, un savlaicīgi veiciet apkopi un atkļūdošanu. Bez tā griešanas efekts var nebūt īpaši labs, kļūda palielināsies, ietekmējot griešanas kvalitāti. Tā ir galvenā prioritāte, un tas ir jādara.

• Reizi nedēļā izmantojiet putekļsūcēju, lai izsūktu putekļus un netīrumus no ierīces. Visiem elektriskajiem skapjiem jābūt aizvērtiem un putekļu necaurlaidīgiem.

• Vadotnes sliedes bieži jātīra, lai noņemtu putekļus un citus gružus, lai nodrošinātu, ka iekārtu plaukti tiek bieži tīrīti, un jāpievieno smēreļļa, lai nodrošinātu eļļošanu bez gružiem. Vadotnes sliedes bieži jātīra un jāieeļļo, un arī motors bieži jātīra un jāieeļļo, lai mašīna griešanas laikā varētu labāk kustēties, griezt precīzāk un uzlabot grieztā produkta kvalitāti.

• Ja mašīnas lietošanas procesā tiek konstatēti kādi bojājumi, tie ir savlaicīgi jānomaina, kas ir ne tikai pašas mašīnas aizsardzības veids, bet arī nodrošina, ka mašīna vienmēr saglabā ideālu griešanas efektu.

Šķiedru lāzergriešanas iekārtai nepieciešama regulāra pārbaude un apkope. Ja ir deformācija vai citas formas, jums jāzina, ka griešanas galviņa ir nedaudz bojāta un tā ir jānomaina. Ja tā netiks nomainīta, tas ietekmēs griešanas kvalitāti un palielinās izmaksas, un daži produkti, iespējams, būs jāpārstrādā, lai samazinātu ražošanas efektivitāti.

piesardzība

• Nodrošiniet labu kontaktu strāvas kontaktligzdai un labi iezemētu zemējuma vadu.

• Nodrošiniet ūdens dzesētāja sprieguma stabilitāti.

Tā kā saldēšanas kompresors ir jutīgs pret barošanas spriegumu, standarta darba spriegums ir 200–250 V (100–130 V 110 V modeļiem). Ja jums patiešām ir nepieciešams plašāks darba sprieguma diapazons, varat to pielāgot atsevišķi.

• Neatbilstoša strāvas frekvence var sabojāt ierīci.

Lūdzu, izmantojiet 50 Hz vai 60 Hz modeļus atkarībā no faktiskās situācijas.

• Lai aizsargātu cirkulācijas ūdens sūkni, tā darbināšana bez ūdens ir stingri aizliegta.

Pirms jaunas ierīces iepakošanas ir jāiztukšo ūdens tvertne. Pirms ierīces iedarbināšanas pārliecinieties, vai ūdens tvertne ir pilna ar ūdeni, pretējā gadījumā ūdens sūknis var viegli tikt bojāts. Ja ūdens līmenis ūdens tvertnē ir zemāks par ūdens līmeņa mērītāja minimālo prasību, dzesētāja dzesēšanas jauda samazināsies, un ūdens līmenim jābūt nepieciešamajā diapazonā. Cirkulācijas sūkņa izmantošana drenāžai ir stingri aizliegta.

• Pārliecinieties, vai dzesētāja gaisa ieplūdes un izplūdes kanāli ir gludi.

Gaisa izvadam virs dzesētāja jāatrodas vismaz 1250 pikseļu attālumā no šķēršļa, un sānu gaisa ieplūdes atverei jāatrodas vismaz 500 pikseļu attālumā no šķēršļa.

• Gaisa ieplūdes filtrs ir regulāri jātīra.

Gaisa filtrs ir regulāri jāizņem un jātīra. Nopietna gaisa filtra aizsērēšana var izraisīt dzesētāja darbības traucējumus.

• Lūdzu, pievērsiet uzmanību kondensāta ietekmei.

Ja ūdens temperatūra ir zemāka par apkārtējās vides temperatūru un apkārtējās vides mitrums ir augsts, uz cirkulējošās ūdensvada un dzesējamās ierīces virsmas veidosies kondensāts. Šādā gadījumā ieteicams paaugstināt ūdens temperatūru vai izolēt ūdensvadu un dzesējamo ierīci.

• Šāda veida lāzeriekārta ir rūpnieciska iekārta, lūdzu, neļaujiet to lietot neprofesionāļiem.

Tendences

Lāzergriešana ir viena no svarīgākajām pielietojuma tehnoloģijām ražošanas nozarē. Tehnoloģiju darbinieki turpina pētīt šo tehnoloģiju un veicināt lāzergriešanas tehnoloģijas nepārtrauktu attīstību. Vienlaikus uzņēmumiem ir jāizkāpj no cenu konkurences un jāpraktizē iekšējās prasmes. Pateicoties daudzajām priekšrocībām, tās ir plaši izmantotas automobiļos, ritošā sastāva ražošanā, aviācijā, ķīmiskajā rūpniecībā, vieglajā rūpniecībā, elektroierīcēs un elektronikā, naftas un metalurģijā.

Pieaugot jaudai, lāzergriešana attīstās no vieglās rūpnieciskās plānu metālu apstrādes līdz smago rūpniecisko biezu metālu apstrādei, un, pateicoties jaudīgas lāzera stara režīma uzlabošanai un 32 bitu mikrodatora pielietošanai, ir radīti labvēlīgi apstākļi lielam ātrumam un augstai precizitātei.

Lai apmierinātu vajadzības 3D metāla griešana automobiļu un kosmosa rūpniecībā, dažādas 5 asu un 6 asu iekārtas 3D Ir izstrādāti lāzergriešanas instrumenti. Pašlaik jūras tērauda plākšņu griešanā parasti izmanto liesmas griešanu un plazmas griešanu. Klāja un korpusa materiālus no īpašiem materiāliem nevar precīzi sagriezt. Lāzergriešanas iekārtu ražotāji varētu vēlēties izmēģināt augsto tehnoloģiju darbības, enerģiski attīstīt datoru tīklu inženieriju un uzlabot uzņēmējdarbības efektivitāti, uzlabojot biroja rīkus.

Tajā pašā laikā augsta precizitāte 3D Robotizētajam lāzergriešanas agregātam ir svarīga stratēģiska nozīme kosmosa tehnoloģiju aprīkojuma līmeņa uzlabošanā. Samazinoties apjomam, palielinās jauda un palīgierīces turpina uzlaboties biezu plākšņu griešanai un lielformāta metāla apstrādei. Ģenerators, barošanas avots, resursdators, vadības sistēma un dzesēšanas cirkulācijas ierīce ir cieši apvienoti, veidojot pilnīgu kompakta lāzergriešanas agregāta komplektu ar nelielu nospiedumu un perfektu funkcionalitāti.

Stiprināt ciešo saikni ar augšupējiem un lejupējiem uzņēmumiem piegādes ķēdē, lai izveidotu ļoti konkurētspējīgu un koncentrētu CNC lāzera griezējs biznesa loks. Dažiem ražotājiem ir ļoti svarīgi uzlabot savu konkurētspēju un paplašināt tirgus daļu. Koncentrēšanās uz produktu struktūras optimizāciju, produktu kvalitātes uzlabošanu, galveno tehnoloģiju apgūšanu un inovācijām, kā arī korporatīvā zīmola ietekmes paplašināšanu.

Pircēja ceļvedis

Lielāka lāzera jauda nodrošinās labāku griešanas spēju. Tāpēc mēs vienmēr iesakām saviem klientiem izvēlēties šāda veida iekārtas ar lielāku lāzera jaudu. Jo lielāka lāzera jauda, ​​jo labāk iekārta spēs griezt metālus. Vienlaikus ir vērts pārbaudīt arī programmatūru, kas vadīs iekārtu. Lietotājam draudzīgs programmatūras interfeiss atvieglos iekārtas vadīšanu. Varat arī aplūkot instrumentu komplekta dzesēšanas sistēmu. Tā pasargās iekārtu no pārmērīga karstuma.

Vienmēr ir nepieciešams apsvērt izmaksas, kas jums būs jāsedz apkopei. Tas var šķist labāks pirkums, ja kopējās ierīces izmaksas šķiet zemākas. Taču ilgtermiņā tas var piespiest jūs tērēt vairāk apkopei.

Visbeidzot, bet ne mazāk svarīgi. Apsveriet, kur veicat pirkumu. Es domāju, ka uzņēmuma vai ražotāja reputācijai ir nozīme ilgtermiņā. Tieši tur jūs saņemsiet klientu atbalstu, ja, lietojot rīku, rodas kādas grūtības.

Kāpēc izvēlēties STYLECNC?

Kas, jūsuprāt, raksturo labu ražotāju? Ja jums patīk viņu piegādāto produktu kvalitāte vai tehniskais atbalsts, ko saņemat pēc pirkuma, jūs zīmolu nosaucat par uzticamu. STYLECNC ir slavens ar to, ka sniedz ārkārtas tehnisko palīdzību un atbalstu, kad tas jums visvairāk nepieciešams. Vienlaikus, STYLECNC vienmēr nodrošina, ka iegūstat vislabāk novērtēto ierīci, kas nepieciešama veselīga darba veikšanai. Iegādājieties vēlamo ierīci no šī zīmola, un jūs noteikti iemīlēsiet savu lēmumu.