Lāzergravēšana ir mūsdienīgs tehnoloģiskais sasniegums, kas palīdz nodrošināt precizitāti un precizitāti jebkurā rūpnieciskajā ražošanā. Tie ir efektīvs papildinājums plašajai rūpnieciskajai ražošanai. Pareiza lietošana un apkope ir divi galvenie faktori, lai pasargātu lāzergravētāju no problēmām.
Tomēr, lietojot a lāzergravēšanas mašīna, jūs varētu nomoka dažādas problēmas, kā veikt problēmu novēršanu? Sāksim pa vienai.
Pirmā problēma: lāzers neizstaro gaismu.
Risinājumi:
1. Nospiediet vadības paneļa pārbaudes pogu, lai pārbaudītu ampērmetra statusu:
a. Nav strāvas: pārbaudiet, vai lāzera barošana ir ieslēgta, vai augstsprieguma līnija ir vaļīga vai izslēgta, vai signāla līnija ir vaļīga.
b. Ir strāva: pārbaudiet, vai objektīvs nav bojāts, optiskais ceļš ir nopietni nobīdījies.
2. Pārbaudiet, vai ūdens cirkulācijas sistēma darbojas normāli:
a. Nav ūdens: pārbaudiet, vai ūdens sūknis nav bojāts vai tam nav strāvas.
b. Ūdens: pārbaudiet ūdens ieplūdi, ūdens izplūde nav apgriezta otrādi vai nav plīsusi ūdensvada caurule.
3. Var veikt pašpārbaudi, datu nosūtīšanas indikators neiedegas: pārbaudiet, vai datora iestatījumi ir pareizi.
4. Pārbaudiet magnētiskā slēdža vāku un priekšējās durvis, un vai līnijas ir vaļīgas un nokrīt.
Otrā problēma: gravēšana dažādos dziļumos vai bez dziļuma.
Risinājumi:
1. Pārbaudiet, vai ūdens cirkulācijas sistēmā plūst vienmērīgi. (Ūdensvada saliekums vai plīsums)
2. Pārbaudiet, vai fokusa attālums ir normāls. (Pielāgojiet atkārtoti.)
3. Pārbaudiet, vai gaismas ceļš ir normāls. (Pielāgojiet vēlreiz.)
4. Pārbaudiet, vai papīrs uz materiāla ir pārāk biezs un vai ir pārāk daudz ūdens. (Pielāgojiet)
5. Pārbaudiet, vai šķērssija ir paralēla. (Noregulējiet abas jostas puses.)
6. Pārbaudiet, vai lēca nav bojāta. (Nomainiet)
7. Pārbaudiet, vai lēca vai lāzera caurule nav piesārņota. (Nepieciešama atkārtota tīrīšana.)
8. Pārbaudiet, vai ūdens temperatūra pārsniedz 30 ℃. (Nomainiet cirkulējošo ūdeni.)
9. Pārbaudiet, vai lāzera galva vai fokusēšanas lēca nav vaļīga. (Atkārtoti salabots.)
10. Lāzera strāvas gaismas intensitātei jābūt 8 mA.
11. Lāzera caurules novecošana. (Izmaiņas)
Trešā problēma: iegravēta fonta deformācija.
Risinājumi:
1. Ja lāzera galvas skriemelis ir nopietni nolietots, kā rezultātā lāzera galva ir vaļīga, nomainiet skriemeli.
2. Ja Y ass siksnas spriegojums kreisajā un labajā pusē nav vienāds. Noregulējiet skrūves Y ass aizmugurē uz vienādu spriegojumu.
3. Ja X ass kreisās puses piedziņas ritenis ir nodilis, nomainiet piedziņas riteni.
4. Ja X ass motors ir bojāts, nomainiet motoru.
5. Ja X ass motora un skriemeļa stiprinājuma skrūves ir vaļīgas, pievelciet tās.
Ceturtā problēma: atiestatīšana ir neparasta.
Risinājumi:
1. Pārbaudiet, vai sensoram nav putekļu, slikta kontakta vai bojājumu. (Noslaukiet putekļus vai nomainiet sensoru.)
2. Pārbaudiet, vai elastīgajam datu kabelim nav slikts kontakts vai bojājums. (Apgrieziet datu kabeli, lai to noņemtu vai nomainītu.)
3. Pārbaudiet, vai zemējuma līnijas kontakts ir drošs un vai augstsprieguma līnija nav bojāta. (Atkārtoti iezemējiet līniju vai nomainiet augstsprieguma līniju.)
4. Slikts motora vada kontakts.
5. problēma: trūkst lāzergravējuma.
Risinājumi:
1. Inicializācija nav pareiza. (Vēlreiz modificējiet datus.)
2. Darbību secība apgriezta. (Atkārtota izvade)
3. Elektrostatiskie traucējumi. (Pārbaudiet, vai nav atvienots zemējuma vads.)
6. problēma: slaucīšanas āķis nav novietots, aizvērts.
Risinājumi:
1. Rediģētais fails ir pareizs. (Atkārtoti rediģēt)
2. Vai atlasītais mērķis pārsniedz izkārtojumu. (Atkārtoti atlasīt)
3. Pārbaudiet, vai programmatūras parametri ir pareizi iestatīti. (Atiestatiet)
4. Datorsistēma ir nepareiza. (Pārinstalējiet operētājsistēmu un programmatūru.)
5. Pārbaudiet, vai elastīgā josta ap to pašu vai jostas aizmugurējo galu nav pārāk vaļīga. (Pievelciet jostu.)
6. Pārbaudiet, vai siksna vai sinhronais ritenis neslīd un nelec zobi. (Pastipriniet sinhronizācijas riteni vai siksnu.)
7. Pārbaudiet, vai šķērssija ir paralēla. (Noregulējiet abas jostas puses.)
7. problēma: dators nevar izvadīt datus lāzergravierim.
Risinājumi:
1. Pārbaudiet, vai programmatūras parametri ir iestatīti normāli. (Atiestatiet)
2. Gravēšanas mašīna atrodas saskaņā ar pirmo pozicionēšanu un pēc tam sāk izvadi. (Atkārtota izvade)
3. Pārbaudiet, vai ierīce nav iepriekš atiestatīta. (Labojiet vēlreiz)
4. Pārbaudiet, vai izejas seriālā porta iestatījums atbilst programmatūras seriālā porta iestatījumam. (Atkārtoti rediģēt)
5. Pārbaudiet zemējuma uzticamību, statiskā elektrība traucēs datu pārraides līniju. (Pievienojiet zemējumu vēlreiz.)
6. Nomainiet datora seriālās izejas testu.
7. Pārinstalējiet programmatūru un atiestatiet testu.
8. Formatējiet datora sistēmas disku, lai atkārtoti instalētu programmatūras testu.
9. Mātesplates seriālā porta bojājums, kas jāremontē vai jānomaina.
8. problēma: Grindstone nevar aprēķināt darba ceļu.
Risinājumi:
1. Pārbaudiet, vai iestatīšanas darba ceļš ir pareizi aprēķināts.
2. Pārbaudiet, vai grafikas faila formāts ir pareizs.
3. Noņemiet programmatūru, lai to instalētu un iestatītu.
Devītā problēma: datoru bieži sastopamās problēmas lāzergravēšanas iekārtām.
Risinājumi:
1. Fonti pakāpeniski samazināti. (Pārinstalējiet operētājsistēmu.)
2. Datu apjoms ir pārāk liels, lai aprēķinātu lāzera ceļu. (Pagaidiet brīdi vai palieliniet datora atmiņu.)
3. Aprēķinātais ceļš ilgu laiku nereaģēja, restartējiet datora testu.
10. problēma: parametra iestatījums sadaļā "Papildu iestatījumi" nav derīgs.
Risinājumi:
1. Šīs funkcijas pareiza lietošana ir šāda: vispirms tiek noņemts Laser_cn un sysCfg atribūts "tikai lasāms", un pēc tam parametri tiek konfigurēti atbilstoši konkrētajiem ierīces apstākļiem.
2. Pēc parametru konfigurēšanas pievienojiet Laser_cn un sysCfg atribūtu “tikai lasāms”. Lūdzu, nemainiet šīs opcijas parametrus.
Vienpadsmitā problēma: ar lāzeru iegravētais paraugs neatbilst grafikas izmēram.
Risinājumi:
Atveriet opciju “Papildu konfigurācija”.
1. Pārbaudiet, vai "motora solis" atbilst faktiskajam mašīnas soļa izmēram. Aprēķina šādi: skriemeļa apkārtmērs / 200, mērvienība ir mm.
2. Pārbaudiet, vai segments atbilst diskdzinī iestatītajam segmentu skaitam.
3. Tā kā CorelDraw9.0 un CorelDraw11.0 mēroga koeficients nav vienāds, ieteicams, lai sistēma izmantotu tikai vienu no versijām, proti, mēroga koeficienta novirzi, pielāgojot to ar "motora soļa" palīdzību.
Divpadsmitā problēma: malu skenēšanas gravējums ir nepareizi izlīdzināts.
Risinājumi:
1. Uzzīmējiet taisnstūri vai kvadrātu, darbības režīmā "slāņu pārvaldība" tiks iestatīta gravēšana, gravēšanas solis būs 0.5mm, un tad aplūkojiet gravēšanas efektu, teorētiski tam vajadzētu būt savstarpēji savienotam, tas ir, nepāra līniju malām jābūt izlīdzinātām, pāra līniju malām arī jābūt izlīdzinātām, bet nepāra un pāra līnijas nedaudz pietrūkst.
2. Atveriet papildu konfigurāciju, dialoglodziņa apakšdaļā ir saraksts ar dažādiem gravēšanas ātrumiem atbilstošiem apstrādes parametriem, bet "agrīnā gaisma" ir "0", šī vērtība var būt pozitīva vai negatīva atkarībā no faktiskās situācijas, ko var pielāgot.
3. Ja grebšanas efekts ir lielāks, varat izvēlēties "vienvirziena vieglo" grebšanu. Atveriet "", lai noņemtu āķi S formas priekšpusē, taču tas samazinās darba efektivitāti.
Trīspadsmitā problēma: pēc BMP CorelDraw Crochet izmantošanas PLT grafiku un BMP attēlus nevar izlīdzināt.
Risinājumi:
Dažreiz ir nepieciešams iegravēt BMP attēlu un pēc tam to izgriezt. Tas nozīmē, ka BMP attēls vispirms ir jāsaglabā kešatmiņā, izmantojot CorelDraw, taču ir grūti attiecīgi izlīdzināt PLT attēlu un BMP attēlu sistēmā. Risinājums ir šāds: CorelDraw programmā centrēt PLT un BMP attēlus un pēc tam attiecīgi izvadīt tos uz sistēmu.
Četrpadsmitā problēma: dažreiz nospiežot pogu "Sākt", dati netiek izvadīti.
Risinājumi:
Apstrādājot mazākus grafikas izmērus, var gadīties, ka, nospiežot pogu "Sākt", programmatūra nereaģē uz problēmu. Tas ir normāli, programmatūra, lai izvairītos no operatora nepareizas lietošanas, vairākas reizes pēc kārtas nospiež pogu "Sākt", kā rezultātā programmatūra tiek nepareizi izmantota. Parasti tikai uz neilgu laiku. Ja tas ietekmē ražošanas efektivitāti, iestatiet "Atkārtojumu skaitu" uz relatīvi lielu vērtību sadaļā "Datu izvade" un iestatiet atbilstošo aiztures laiku sadaļā "Aizkave".
Piecpadsmitā problēma: lāzergravētājs ar nepareizu gravējumu.
Risinājumi:
1. Rediģētais fails ir pareizs.
2. Datora darbība ir pareiza.
3. Vai programmatūra un šifrēšanas karte sakrīt.
4. Vai atlasītais mērķis pārsniedz izkārtojumu.
5. Traucējumi.
6. Zemējuma līnijas savienojums ir labs.
Sešpadsmitā problēma: lāzergravēšanas iekārta nedarbojas.
Risinājumi:
1. Neatkarīgi no tā, vai datora seriālā porta un gravēšanas iekārtas savienošanai ir izmantota seriālā porta līnija, savienojums ir uzticams.
2. Datora seriālā porta konflikts, 1. seriālo portu un 2. seriālo portu var apmainīt vietām.
3. Programmatūras izejas porta iestatījumi atbilst faktiskajam savienojumam.
Septiņpadsmitā problēma: kā ietaupīt laiku lāzergravēšanai?
Risinājumi:
Maza izmēra masveida ražošanā ar tādām pašām specifikācijām (piemēram, 75X25mm nozīmīte), X maksimālajam platumam jābūt mazākam par 300mm, tāpēc var paātrināt lāzera galviņas apgriešanu, tādējādi palielinot ātrumu. Gravējot bitkarti, var samazināt izšķirtspēju, lai paātrinātu. Turklāt lāzera apstrādes dziļums un jauda, ātrums ir proporcionāls vienāda ātruma gadījumā, jo lielāks gravējuma dziļums, jo vieglāks, pretējā gadījumā jo dziļāks, tāpēc jācenšas palielināt ātrumu un jaudu, lai saīsinātu laiku.
Astoņpadsmitā problēma: kā izvairīties no atkritumiem?
Risinājumi:
Lāzergravēšanas mašīnas standarta sarkanās pozicionēšanas iekārtas. Ja produktu apstrādē rodas neatbilstības, vispirms jāizmanto sarkanā pozicionēšana, lai novērotu gravēšanas pozīcijas precizitāti, un pēc tam formāli jāapstrādā. Iepriekš neredzētiem materiāliem jāievēro princips par zemu vai augstu jaudu.
Deviņpadsmitā problēma: kā uzturēt lāzergravēšanas mašīnu?
Risinājumi:
1. Lāzera caurules stiprinājuma atbalsta punktam jābūt saprātīgam, atbalsta punktam jābūt lāzera caurules kopējam garumam 1/4, pretējā gadījumā lāzera caurules plankuma raksts pasliktināsies, un daži darba punkti kādu laiku kļūs par dažiem punktiem, tāpēc lāzera jaudas kritums nevarēs izpildīt apstrādes prasības, kā rezultātā pastāvīgi mainīsies pārvaldība.
2. Ūdens aizsardzības sistēmai vienmēr jāpārbauda tīrīšana, dzesēšanas ūdens bieži vien nevar izskalot ūdeni, lai aizsargātu pludiņa slēdzi, vai ūdens aizsardzības pludiņa slēdzis nav atiestatīts, nevar izmantot īsslēguma metodi, lai atrisinātu steidzamas vajadzības. Cirkulējošā dzesēšanas ūdens kvalitāte ir laba, krāna alumīnija oksīds ir pārāk nopietns, regulāri jātīra sūknis un ūdensvadi, lai aizsargātu pret netīrumiem, pretējā gadījumā lāzera caurules var pārsprāgt vai aukstuma galviņa var aizdegties.
3. Dzesēšanas sistēmai jābūt iezemētai, un ūdens tvertnes un ūdensceļi bieži jātīra un jāpārbauda. Saldēšanas temperatūras kontroles ūdens tvertnes temperatūras kontroles punktam jābūt saprātīgam, pretējā gadījumā tas var sabojāt lāzera lampu un kondensātu, samazināt lāzera jaudu, atkausēt galvu un ievērojami saīsināt kalpošanas laiku, tāpēc lāzers nedarbosies, kā rezultātā tiks mainīta lāzera lampa.
4. Pārbaudiet fokusēšanas lēcu un spoguli, kādu laiku pastrādājiet ar rāmi, lai to pakļautu karstumam, lēcas virsmas krāsas maiņai, pelējumam, rūsai; plaisu noņemšanai, kas rodas nomainot objektu, jo īpaši tāpēc, ka daudzi klienti izmanto gaisa sūkņus un gaisa kompresorus, lai ātri fokusētu lēcu uz ūdens, tagad uzņēmums ir izstrādājis patentētu produktu - jaudīgu griešanas lāzergriešanas iekārtu, kas piedāvā ļoti rūpīgu risinājumu sarežģītajai ūdens problēmai, lai izslēgtu ūdeni.
5. Elektrotīkla jaudai jāatbilst. Visām iekārtas daļām un kontaktpunktiem jābūt labā stāvoklī (ventilatoram, ūdens dzesētājam, lāzera iekārtai, lāzera jaudai, datoram jābūt neatkarīgi darbinātam).
6. Lāzera lampas darba strāvai jābūt saprātīgai, neļaujot ilgstoši darboties 90–100 gaismas intensitātes diapazonā; racionalizēt lāzera un lāzera enerģijas taupīšanas pielietojumu; optiskajai sistēmai jābūt tīrai, pretējā gadījumā lāzera lampa priekšlaicīgi noveco un plīst, tāpēc lāzera iekārtas darba gaismas intensitātei jābūt noregulētai uz 50–.60%, un pēc tam pielāgojiet darba ātrumu atbilstoši materiālam, lai tas būtu labākais lāzera caurules darba stāvoklis.
