A Plazmas kuteris ir instruments, kas griež metālu, izmantojot gāzi, kas tiek uzkarsēta līdz ļoti augstām temperatūrām un ir ļoti jonizēta. Tas pārnes loka jaudu uz sagatavi. Augstā temperatūra izkausē sagatavi un to nopūš, veidojot plazmas griešanas darba stāvokli. Pēc tam metāls tiek kausēts, izmantojot plazmas loku kā siltuma avotu.
Plazmas griešana attiecas uz inertas gāzes vai saspiestas gāzes ātrgaitas izsmidzināšanu no sprauslas, lai veidotu plazmu, kas izkausē metālu griešanai. Tā kā plazma neoksidē metālus kā liesmas, plazmas griešanas iekārtas var griezt dažādus metālus, kurus ir grūti griezt ar skābekli un dažādām darba gāzēm.
Plusi
Labāka griešanas kvalitāte
Izdedži, termiski ietekmētā zona, augšējās malas noapaļojums un griešanas leņķis ir daži no galvenajiem faktoriem, kas ietekmē griešanas kvalitāti. Īpaši divos aspektos – nosēdumos un termiski ietekmētajā zonā – plazmas griešana ir daudz pārāka par liesmas griešanu. Plazmas griešanas malā praktiski nepaliek nosēdumi, un termiski ietekmētā zona ir daudz mazāka.
Rūpes
Plazmas procesā metāla kausēšanai un izkausētā metāla aizpūšanai no grieztās virsmas tiek izmantota karsta, elektriski lādēta gāze. Griešanā ar liesmu tiek izmantota ķīmiskā reakcija starp skābekli un tēraudu, lai grieztu, tādējādi radot dzelzs sarkanus izdedžus vai nosēdumus. Šīs procesa atšķirības dēļ plazmas griešana rada mazāk izdedžu, un tiem pielipušos izdedžus ir vieglāk noņemt. Šīs nosēdumus bieži vien var viegli notriekt bez slīpēšanas vai lāpstas izmantošanas, ievērojami samazinot sekundārajām darbībām nepieciešamo laiku, kā rezultātā tiek panākta lielāka produktivitāte ar mazāk slīpēšanas darbībām.
Augstāka efektivitāte
Papildus laikam, kas ietaupīts priekšsildīšanā un otrreizējā apstrādē, CNC plazmas griešanas un caurduršanas ātrums var sasniegt pat 8.5 reizes lielāku ātrumu nekā liesmas griešanai, un ievērojamais ražošanas efektivitātes pieaugums var sniegt milzīgas priekšrocības.
Zemākas izmaksas
Analizējot izmaksas, ir svarīgi saprast atšķirību starp ekspluatācijas izmaksām un ekspluatācijas izmaksām uz vienu detaļu vai metru. Tātad, kā noteikt detaļas griešanas faktiskās izmaksas? Ekspluatācijas izmaksas uz metru ir visu griešanas izmaksas stundā, dalītas ar kopējo garumu (metros), ko var griezt vienā stundā. Griešanas izmaksās ietilpst palīgmateriāli, elektrība, gāze, darbaspēks un pastāvīgās pieskaitāmās izmaksas. Izmaksas uz vienu detaļu ir kopējais griešanas garums, kas nepieciešams detaļas izgatavošanai, reizināts ar ekspluatācijas izmaksām uz metru. Plazmas sistēmas griež ātrāk un saražo vairāk detaļu noteiktā laika periodā, kā rezultātā izmaksas par detaļas griešanu ir daudz zemākas. Griešanai ar roku, katra darba vai uzdevuma izmaksu aprēķināšana sniedz labāku ietaupījuma novērtējumu. Ekspluatācijas izmaksas stundā, kas reizinātas ar kopējo laiku, kas nepieciešams darba pabeigšanai, ir vienādas ar darba izmaksām. Griešanai ar skābekļa degvielu ir svarīgi ņemt vērā priekšsildīšanas laiku un ilgo sekundārās apstrādes laiku nepieciešamajā laikā.
Augstāka rentabilitāte
Zemākas plazmas sistēmas detaļas izmaksas tieši nozīmē uzlabotu rentabilitāti. Katras detaļas griešana ietaupa naudu, kas palielina peļņas normas. Jo vairāk detaļu jūs sagriežat stundā, jo vairāk palielināsiet savu kopējo peļņu.
Vieglāk lietojams
Oksidegvielas lietotājiem ir nepieciešams laiks, lai apgūtu un praktizētu liesmas ķīmijas parametru iestatīšanu un liesmas ķīmijas uzturēšanu. Tomēr plazmas griešanas sistēmu ir viegli apgūt un pārvaldīt, tai ir augsta stabilitāte un ērta darbība sagataves griešanas laikā. Griešanas vadības procesa funkcijā, kas ir pilnīga un viegli lietojama, ir integrēta liela vērtīga pieredze uz vietas.
Augstāka elastība
Plazmas sistēmas var griezt jebkuru vadošu metālu, tostarp nerūsējošo tēraudu, alumīniju, varu un misiņu. Liesmas griešanas iekārtas griešanai izmanto ķīmisko reakciju starp skābekli un dzelzi zema oglekļa satura tēraudā, tāpēc tās var izmantot tikai zema (oglekļa) tērauda griešanai. Turklāt plazmas sistēmas var izmantot sarūsējuša, krāsota vai pat sakrauta metāla grebšanai, marķēšanai vai griešanai. Turklāt ar plazmas sistēmu var arī slīpēt vai griezt izplestītu metālu, ko ir grūti izdarīt ar skābekļa degvielu.
Augstāka drošība
Liesmas griešanā izmantotā degviela ir skābekļa un gāzes maisījums. Visbiežāk izmantotās deggāzes ir acetilēns, propāns, MAPP, propilēns un dabasgāze. Visbiežāk no tām tiek izmantots acetilēns, jo tas rada augstāku liesmas temperatūru un ātrāku perforāciju nekā citas gāzes. Tomēr acetilēns ir nestabila un viegli uzliesmojoša gāze, kas ir ārkārtīgi jutīga pret pārmērīgu spiedienu, temperatūru un pat statisko elektrību. Acetilēna sprādzieni var radīt tūkstošiem dolāru lielus īpašuma bojājumus un nopietnus savainojumus tuvumā esošajām personām. Dažas plazmas sistēmas parasti darbojas ar saspiestu gaisu un tām nav nepieciešamas viegli uzliesmojošas gāzes.
Visu veidu termiskā griešana rada zināmu smaku un troksni, piemēram, termiskās griešanas laikā, izmantojot griešanas galdu un CNC plazmas griešanas iekārtas sistēmu, var izvēlēties ūdens griešanas gultu, kas var ievērojami samazināt smaku un troksni. Lielāko daļu liesmas griešanas nedrīkst veikt zem ūdens sprādziena riska dēļ.
Mīnusi
Taču neviena iekārta nav perfekta, un plazmas griešanas iekārta joprojām tiek uzlabota, un tai ir arī trūkumi. Tā kā tās loka gaisma ir ļoti spēcīga, tai ir zināms piesārņojums. Turklāt apstrādes laikā radītais troksnis ir relatīvi liels, un joprojām ir daudz putekļu, tāpēc tas ir ļoti nelabvēlīgi vides aizsardzībai. Jāsaka, ka ar vides aizsardzību saistītās problēmas ir relatīvi lielas. Tagad, kad iekārta tiek pakāpeniski uzlabota, mēs sagaidām arī, ka tai būs jaunāks un perfektāks izskats.
• Plazmas griešana radīs kaitīgu gāzi un loku: Plazmas griešanas princips nosaka loka intensitāti, troksni un putekļus griešanas procesa laikā, kas zināmā mērā piesārņo vidi. Zemūdens plazmas griešana parasti tiek izmantota vidēja un bieza plākšņu griešanai, tāpēc griešanas biezums ir ierobežots.
• Griešanas virsmas vertikālums ir vājš: vienā griešanas virsmas pusē būs liels slīpums, un vertikālums ir vājš.
• Griešanas procesā uz griešanas virsmas rodas vairāk griešanas izdedžu. Tā kā procesa kvalitāte netiek ietekmēta, izdedži pēc griešanas ir jāsasmalcina, kas arī palielina darbaspēka izmaksas.
• Plazmas griešanai ir lielāka karstuma ietekmē esošā zona un platāks griezums. Nav piemērots plānu loksņu griešanai, jo loksne karstuma ietekmē deformēsies.
• Palīgmateriāli, piemēram, naži, tiek ātri patērēti. Tagad griešanas sprauslas galvenokārt ir atkarīgas no importa, un to izmaksas ir salīdzinoši augstas.
