Kas ir CNC mašīna?
CNC iekārta ir vieda ražošanas iekārta, kas izmanto automatizētu datora ciparu kontrolieri, lai dotu norādījumus apstrādes instrumentiem uz vārpstas veikt tādas darbības kā virpošana, frēzēšana, griešana, urbšana, slīpēšana, vērpšana, slīpēšana, tinšana, gravēšana, marķēšana, drukāšana, lentēšana, metināšana un tīrīšana mūsdienu rūpnieciskās ražošanas procesos. CNC mašīna darbojas ar CAD/CAM programmatūru un G kodu automatizētai apstrādei. Visizplatītākie CNC iekārtu veidi ir šādi: CNC frēzes, CNC apstrādes centri, CNC virpas, CNC urbjmašīnas, CNC urbšanas mašīnas, EDM mašīnas, CNC perforācijas mašīnas, CNC frēzes, ūdens strūklas mašīnas, CNC lāzergriešanas mašīnas, CNC slīpmašīnas, CNC metināšanas mašīnas, CNC liekšanas mašīnas, CNC tinšanas mašīnas, CNC vērpšanas mašīnas un CNC plazmas griezēji.
Pareiza CNC iekārta ir jūsu nozares trumpis, lai sasniegtu vēlamo ražošanas mērķi. Tirgū ir pieejamas dažādas CNC iekārtas ar dažādām funkcijām un iespējām. Izvēlieties labāko atbilstoši savām uzņēmuma prasībām, lai gūtu maksimālu labumu.
Mēs esam sarindojuši 10 pasaulē labākos CNC iekārtu ražotājus un zīmolus, izpētot Google datus, pamatojoties uz uzņēmumu lielumu, tehniskajām iespējām, ieņēmumiem, klientu atsauksmēm un vērtējumiem, tostarp Mazak, Trumpf, DMG MORI, MAG, STYLECNC, Haas, Hardinge, AMADA, Okuma, Makino, EMAG, kas atrodas Japānā, Ķīnā, Vācijā un Amerikas Savienotajās Valstīs.
#1 Jamadzaki Mazaks (Japāna)
Yamazaki Mazak ir pasaulē lielākais CNC iekārtu ražotājs un izgatavotājs no Japānas. Mazak ir pasaulslavens CNC iekārtu zīmols, kas dibināts 1919. gadā, un tā tirgus daļa visu gadu ieņem 1. vietu pasaulē. Tā ražošanas klāsts ietver CNC virpas, CNC virpošanas centrus, CNC sistēmas, daudzfunkcionālas iekārtas, CNC frēzmašīnas, horizontālās apstrādes centrus, vertikālās apstrādes centrus, CNC lāzeriekārtas, FMS (elastīgās ražošanas sistēmas), CAD/CAM programmatūru un vadības sistēmas. Visi produkti ir labi pazīstami ar savu intelektu, automatizāciju, lielo ātrumu un augsto precizitāti dažādās mašīnbūves nozarēs. Klienti ir izplatīti mašīnbūves, autobūves, aviācijas, enerģētikas, elektronikas, medicīnas un citās nozarēs.
CNC sistēmas, daudzfunkcionālās iekārtas, CNC virpošanas centri, horizontālās apstrādes centri, vertikālās apstrādes centri, CNC lāzeriekārtas, FMS (elastīgā ražošanas sistēma) un CAD/CAM programmatūras sistēma.
Yamazaki Mazak ir pasaules līderis CNC ražošanā ar 10 rūpnīcām visā pasaulē, tostarp Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 1 (Japāna), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 2 (Japāna), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Inabe Plant (Japāna), Yamazaki Mazak Corporation Oguchi Plant (Japāna), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Seiko Plant (Japāna), Yamazaki Mazak UK Ltd (ražošanas rūpnīca Apvienotajā Karalistē), Mazak Corporation (ražošanas rūpnīca ASV), Yamazaki Mazak Singapore Pte., Ltd (ražošanas rūpnīca Singapūrā), Yamazaki Mazak Machine Tool (Liaoning) Co,Ltd. (ražošanas rūpnīca Ķīnā), Ningxia Little Giant Machine Tool Co., Ltd (ražošanas rūpnīca Ķīnā). Turklāt Yamazaki Mazak ir izveidojis 38 tehnoloģiju centrus. Kopā ar 49 Mazak tehniskajiem centriem Yamazaki Mazak ir izveidojis 87 klientu atbalsta bāzes visā pasaulē.
Montāžas darbnīcā Mazak intelekta galvenā iezīme ir montāžas procesa caurspīdīgums. Katrs montāžas darbnīcas darbinieks tur planšetdatoru un savlaicīgi reģistrē katras iekārtas montāžas gaitu, kvalitāti un citus datus. Izmantojot montāžas ražošanas kanban, darbinieki var savlaicīgi izprast iekārtas izkārtojuma shēmu, montāžas Ganta diagrammu un iekārtas montāžas statusu montāžas darbnīcā un atspoguļot to reāllaikā. Katra darbgalda statusu, ražošanas gaitu un pasūtījuma statusu.
Runājot par Mazak kvalitātes vadību, ražošanas precizitātes automātiska noteikšana ir pilnībā realizēta. Jāatzīmē, ka ražošanas process ir saistīts ar darbinieka kodu. Ja rodas problēmas ar darbgaldu, operatoru var izsekot.
Visas Mazak ražotnes apstrādes iekārtas, loģistikas iekārtas un automatizētā noliktava ir pieslēgtas internetam, un, izmantojot Smart BOX, katru dienu var apkopot 12.3 miljonus datu vienību par dažādām iekārtām. Galvenie darbgalda procesa parametri, piemēram, padeves ātrums utt., un dažādu iekārtu stāvokļu attēlošana dažādās krāsās ļauj ļoti skaidri zināt katra darbgalda ikdienas/mēneša darbību, lai panāktu precīzu katra darbgalda kontroli. Īpaši pēc tam, kad ražošanas vietas darbgaldā rodas trauksmes signāls, par to var paziņot, izmantojot PDA, trauksmes signālu un citus veidus.
Pēc tam, kad darbgaldā rodas trauksmes signāls, ir svarīgi to padziļināti analizēt un noskaidrot trauksmes cēloni, piemēram, vai instrumenta kalpošanas laiks ir beidzies, un samazināt dīkstāves laiku, savlaicīgi to nomainot. Pateicoties iekārtu uzraudzībai reāllaikā, Mazak ražotnes neplānotās dīkstāves katru gadu tiek saīsinātas. Jau no 2016. gada jūnija līdz 2017. gada maijam Mazak Japan savlaicīgi uzraudzīja un apstrādāja iekārtas, kas ievērojami samazinājās salīdzinājumā ar 2015. gadu – par 55%. Mazak iSMART rūpnīcas risinājuma piemērošana Mazak ražotnē ir realizējusi visu ražošanas darbību digitalizāciju. Izmantojot vizualizāciju un datu analīzi un izmantošanu, var saīsināt ražošanas ciklu, uzlabot kvalitāti, stiprināt izsekošanas pārvaldību un samazināt vadības darba slodzi.
Mazak montāžas procesā izmanto fiksēto punktu montāžu. Viņi apgalvo, ka montāžas procesu ir ļoti grūti pilnībā automatizēt. Jo detaļu apstrādei nav nepieciešams tikai rasējuma izmērs, to var veikt automātiski ar iekārtu. Montāžas process ir atkarīgs no darbinieku pieredzes. Tāpēc personāla darba ritms montāžas procesā nav saspringts. Taču Mazak ražošanas grafiks ir ļoti atšķirīgs: Mazak rūpnīcā ir pārvietojami ratiņi ar A3 papīra lapu augšpusē: 1. rindā ir norādīta valsts — katrai valstij ir atšķirīgi produktu standarti; 2. rindā ir klienta nosaukums; 3. rindā ir norādīts iekārtas numurs, katrs numurs ir unikāls, un numurs apzīmē instrumentu. Nākamā zīme ir darba grafiks, kas norāda datumu un darba plānu 16T–18T. Praksē apļi tiek izmantoti, lai attēlotu 16T, 17T un 18T. Pabeigtajiem tiek izmantoti zili magnēti, bet procesā esošajiem — dzelteni magnēti.
Mazak būvniecības procesa kods: piemēram, no T1 līdz 51T, kas apzīmē dažādus būvniecības posmus — mehānisko montāžu, elektrisko montāžu, mehānisko montāžu, elektrisko pārbaudi, atkļūdošanu, iepakošanu un izvešanu no noliktavas. Apstrādes centrā ir gaisa kondicionieris, precīzās apstrādes centrā ir 25 grādi +_2 grādi, bet testēšanas telpā ir 20 grādi +-2 grādi. Arī montāžas darbnīcā ir gaisa kondicionieris, lai samazinātu temperatūras svārstības. Montāžas process ir sadalīts 2 apakšprocesos: pirmais ir plauktu montāža un otrais ir komponentu montāža. Pēc plauktu montāžas tas tiek pacelts un ar kravas automašīnu ar platformu transportēts uz detaļu montāžas zonu. Tagad Mazak pārveido šo ratiņu zīmi par elektronisku zīmi. Tādā veidā sistēma var automātiski pozicionēt katras mašīnas pozīciju, lai AGV ratiņi varētu automātiski transportēt detaļas uz atbilstošo mašīnas pozīciju. Tagad Mazak AGV vagonam vairs nav jāizmanto pazemes indukcijas līnijas, bet gan jāpārvietojas, izmantojot 1 punktu pozicionēšanu. Mazak katru dienu ģenerē 2 miljonus datu vienību. Kā izmantot šos datus, joprojām ir izaicinājums, un Mazak joprojām to pēta.
Turklāt Mazak iepriekš laida klajā jaunas paaudzes daudzfunkcionālo iekārtu INTEGREX i-500. Tai ir ne tikai kompozītmateriālu apstrādes iekārtu virpošanas, frēzēšanas un 5 asu apstrādes iespējas, bet tā arī integrē speciālu darbgaldu, piemēram, zobratu formēšanas, frēzēšanas un garu urbju apstrādes, iespējas. Tā var pabeigt visu, sākot no sagataves līdz gatavam produktam, ar vienu stiprinājumu, tādējādi uzlabojot rūpnieciskās ražošanas efektivitāti.
#2 Trumpf (Vācija)
Trumpf ir otrais pasaulē labākais CNC iekārtu ražotājs un zīmols, kas ir viens no vadošajiem ražotājiem globālo ražošanas tehnoloģiju jomā, dibināts 2. gadā, un viens no Vācijas Industrijas 1923 aizsācējiem. Tas ir spēcīgs globāls augsto tehnoloģiju uzņēmums. Tā galvenā mītne atrodas Dicingenā netālu no Štutgartes, Vācijā. TRUMPF grupa ir tehnoloģiju un tirgus līderis rūpniecisko lāzeriekārtu un lāzersistēmu jomā.
Kristians Tramps, TRUMPF Group dibinātājs, 1923. gadā Štutgartē, Vācijā, atvēra elastīgo vārpstu uzņēmumu, kas kļuva par TRUMPF Group priekšteci. Sešdesmitajos gados TRUMPF Group sāka iesaistīties lāzeru jomā un astoņdesmitajos gados izveidoja nozarē vadošo lāzeru. Trumpf Group savulaik ieguldīja 1960 miljonus eiro pētniecībā un attīstībā, kas ir par 1980% vairāk nekā iepriekšējā gadā, lai saglabātu savu tehnoloģisko līderpozīciju. Trumpf Group ieņem 296.2. vietu pasaulē lāzerapstrādes jomā un ir arī 11.7. lielākais CNC iekārtu ražotājs pasaulē.
Apmeklējot Trumpf Group, mēs varam iepazīties ar Trumpf lāzergriešanas iekārtām, caurumošanas darbgaldiem, liekšanas mašīnām un automātiskām iekraušanas un izkraušanas ierīcēm, īpaši to efektivitāte un precizitāte ir pārsteidzoša, kas ļauj mums iepazīties ar pasaulē modernāko CNC apstrādes tehnoloģiju.
Trumpf lāzerģeneratoru klāstā ietilpst lieljaudas oglekļa dioksīda lāzeri un cietvielu lāzeri, no kuriem cietvielu lāzeri ietver disku lāzerus, šķiedru lāzerus, diožu lāzerus un impulsu lāzerus.
Trumpf Group darbgaldu klāstā ietilpst plakanvirsmas lāzergriešanas mašīnas, perforācijas mašīnas, kompozītmateriālu apstrādes lāzera perforācijas mašīnas, liekšanas mašīnas utt. Ir vērts pieminēt, ka Trumpf augstas klases lāzergriešanas mašīnu apstrādes efektivitāte ir vairāk nekā 3 reizes lielāka nekā parastajiem mehāniskajiem griezējinstrumentiem, kas var realizēt ātrdarbīgu un augstas precizitātes lāzerapstrādi un perforāciju, liekšanu, gravēšanu, kodināšanu un marķēšanu. Lāzera avotu var koplietot vairākās ierīcēs, un tas var realizēt trīsdimensiju lāzergriešanu un metināšanu. Trumpf sagataves mašīna var veikt visas detaļas apstrādes procedūras uz viena darbgalda. Tāpēc tā spēj veikt sarežģītas 3D lokšņu metāla apstrādi, kā arī nodrošina atbalsta automātiskās iekraušanas un izkraušanas iekārtas.
Ir vērts pieminēt, ka Trumpf lāzermetāls 3D Drukāšanas tehnoloģija ir arī pasaules līderis nozarē. TruPrint produktu sērijas LMF (lāzera metāla kausēšanas) sistēma galvenokārt apstaro pulvera slāni ar 200 vatu lāzeru, kamēr drukāšanas kamera iegrimst. Liekais pulveris tiek ielejams pārplūdes pulvera uztvērējā, un tas viss notiek slēgtā telpā ar tikai 0.1% skābekļa, lai novērstu oksidēšanos un iespējamu ugunsgrēku; savukārt TruPrint produktu līnija LMD (lāzera metāla uzklāšana). Šī tehnoloģija ļauj 3D jaunu metāla konstrukciju drukāšana uz esošajām detaļām, izmantojot lāzerapstrādi, izveidojot izkausētu baseinu uz detaļas virsmas un vienlaikus uzklājot izkausētu metāla pulveri uz objekta. Apvienojot 2 savstarpēji papildinošus metāla elementus. 3D drukas tehnoloģijas, LMD un LMF, TRUMPF apgalvo, ka var apmierināt dažādu metālu vajadzības 3D klientu drukāšanas vajadzības.
TRUMPF kapitālieguldījumi pētniecībā un attīstībā ir sasnieguši pat 9.5% no apgrozījuma, un aptuveni 2,100 cilvēku ir iekarojuši jaunu produktu pētniecību un izstrādi. Daudzi cilvēki nevar iedomāties, ka TRUMPF ir arī milzīgs ieguldījums svarīgajā procesu iekārtā pasaules vadošajā mikroshēmu jomā - Nīderlandes ASML EUV litogrāfijas iekārtā. Kā mēs visi zinām, pusvadītāji ir spējuši sasniegt integrācijas blīvumu 100 miljonu tranzistoru 1 kvadrātmilimetrā, un pusvadītāju struktūru izmērs arvien vairāk tuvojas atomu līmenim. Ir vērts pieminēt, ka TRUMPF ir cieši sadarbojies ar pasaulē lielāko litogrāfijas sistēmu ražotāju ASML no Nīderlandes un lēcu ražotāju Zeiss, lai izstrādātu pasaulē unikālu CO2 lāzera sistēma, kas spēj apstrādāt vairāk nekā 100 vafeļu sekundē. TRUMPF lieljaudas lāzera pastiprinātājam ir galvenā loma mikroshēmu ražošanā: tas ģenerē luminiscējošu plazmu, kas nodrošina ārkārtīgi ultravioleto (EUV) gaismu vafeļa eksponēšanai. Tādēļ TRUMPF komponenti nodrošina litogrāfijas procesa pietiekamu darbību masveida ražošanas vajadzībām, ko gatavo vairāki mikroshēmu ražotāji visā pasaulē.
#3 DMG MORI (Vācija + Japāna)
DMG MORI ir trešais pasaulē labākais CNC iekārtu ražotājs un zīmols, kas ir kopuzņēmums starp Vācijas uzņēmumu Demag un Japānas uzņēmumu Mori Seiki. DMG MORI zīmols apvieno MORISEIKI 3 gadu un DMG 65 gadu priekšrocības. Demagesen precīzijas darbgaldiem ir ļoti augsta reputācija Ķīnā un pasaulē, un tie ir nozīmīgs iekārtu ražotājs augstas klases ražošanas nozarē. Demagesen Seiki ražotie vertikālās apstrādes, horizontālās apstrādes, 143 asu, 3 asu, 4 asu, virpošanas un frēzēšanas salikšanas apstrādes centri un ultraskaņas/lāzera apstrādes centri atspoguļo darbgaldu nozares attīstības virzienu un augstāko tehnisko līmeni gan mājās, gan ārzemēs. DMG ir kļuvis par lielāko darbgaldu grupu Eiropā, īpaši pateicoties Vācijas DMG un Japānas Mori Seiki Co., Ltd. integrācijai, kas ir Vācijas ražošanas (DMG 5 gadi) un Japānas ražošanas (MORI SEIKI 143 gadi) apvienojums, veidojot jaunu globālu CNC iekārtu līderi - DMG MORI.
DMG MORI iekārtas ir ļoti labi izgatavotas un izskatās satriecoši. DMG MORI hibrīdais apstrādes centrs LaserTec 65 ir vienīgā hibrīdā iekārta, kas integrē ģeneratīvo lāzera virsmas apstrādes tehnoloģiju pilnībā funkcionējošā 5 asu frēzmašīnā. Tā integrē aditīvo ražošanu un apstrādi (subtraktīvā ražošana), un, izmantojot lāzera virsmas apstrādes aditīvo ražošanas procesu, var ātri izgatavot sagataves, kļūstot par jaunu, ļoti sarežģītu un personalizētu ražošanas metodi.
Vērts pieminēt, ka īsāku produktu dzīves ciklu, sarežģītāku un personalizētāku komponentu laikmetā ģeneratīvie ražošanas procesi ļauj ražot sarežģītas ģeometrijas un sarežģītas detaļas. Demagesen Precision Machinery unikālā kompozītmateriālu tehnoloģija, ko izmanto lāzera virsmošanas un frēzēšanas procesā caur pulverveida sprauslām, lietotājiem sniedz jaunas pielietojuma un ģeometrijas iespējas. Ar LaserTec65 aditīvo ražošanas procesu ir iespējams formēt līdz pat 20 reizēm ātrāk nekā pulverveida gultnē.
DMG MORI ir viens no lielākajiem darbgaldu ražotājiem Eiropā un viens no inovāciju līderiem darbgaldu nozarē, kas pastāvīgi izstrādā tendences noteicošus produktus. DMG MORI piedāvā inovatīvas tehnoloģijas dažādās jomās, piemēram, kosmosa, autobūves un aditīvās ražošanas nozarē, kā arī plašu digitālo risinājumu klāstu, aptverot visu procesu no misijas plānošanas un sagatavošanas līdz ražošanai un uzraudzībai.
Dažu DMG MORI iekārtu stiprās puses izceļas. Pirmkārt, tā piedāvā 1 gadu garantiju, kas ir retums darbgaldu nozarē. Arī ilgais garantijas periods izriet no DMG MORI pārliecības. Otrkārt, tā ļauj lietotājiem izveidot savas lietotnes, balstoties uz savu pieredzi, un nosaukt šīs lietotnes par makro programmām, kas ievērojami uzlabo ražošanas efektivitāti. Treškārt, dažām darbgaldiem ir skārienekrāna saskarne. Ekrāns ir ārkārtīgi izturīgs pret eļļas piesārņojumu un ļauj lietotājiem strādāt ar cimdiem, kas atspoguļo humanizāciju, kurai DMG MORI pievērš uzmanību cilvēka un mašīnas sadarbībā.
DMG MORI reiz apgalvoja, ka viņiem ir visas ražošanas tehnoloģijas kosmiskās aviācijas un kosmosa nozarē. "Bez DMG MORI veiktās detaļu apstrādes mūsu lidmašīnas nevarētu pacelties". Patiesībā DMG MORI piedāvā saviem klientiem daudzus augsto tehnoloģiju un augstas veiktspējas darbgaldus kosmiskās aviācijas nozarē, sadarbojoties ar viņiem, lai izstrādātu novatoriskus ražošanas procesus un pilnīgus gatavus risinājumus. Kā visaptverošs piegādātājs, DMG MORI pilnais darbgaldus klāsts atbilst vismodernāko un sarežģītāko detaļu apstrādes prasībām kosmiskās aviācijas un kosmosa nozarē. Piemēram, daudzas lidmašīnu nolaišanās iekārtas, dzinējus, blīves, lāpstiņas apstrādā DMG MORI. Šo detaļu materiāli ir titāna sakausējumi vai augstas temperatūras sakausējumi, un mašīnas griezes momenta un jaudas prasības ir īpaši augstas.
Protams, DMG MORI neaprobežojas tikai ar tehnoloģijām. Vienpakāpju apkalpošana ir DMG MORI lielākā prioritāte. Piemēram, DMG MORI ir pārdošanas un servisa centrs, vairāk nekā 200 servisa inženieru komanda, 100 servisa transportlīdzekļi, 80 cilvēku pārdošanas un servisa komanda, kā arī 80 cilvēku tehnisko inženieru un apmācību komanda, kas ir milzīga un pilnīga. Servisa komandas konfigurācija ļauj tai ātri reaģēt uz lietotāju vajadzībām un risināt klientu problēmas.
DMG MORI vadītājs sacīja, ka tehnoloģiju apvienošanas pakalpojums un pilnīga atbildība par klientu ir mūsu panākumu stūrakmens. Tas varētu būt DMG MORI mūžīgais noslēpums visā pasaulē.
#4 MAG (ASV)
MAG ir 4. pasaulē labākais CNC iekārtu ražotājs un zīmols, kura galvenā mītne atrodas Mičiganā, ASV. MAG ir grupas uzņēmums, kas sastāv no daudziem pasaules līmeņa darbgaldu ražošanas uzņēmumiem un vadības sistēmu uzņēmumiem. MAG grupas darbgaldu ražošanas vērtība savulaik sasniedza 1.5 miljardus ASV dolāru, ieņemot 6. vietu pasaulē. Kā darbgaldu un automatizācijas sistēmu uzņēmums, MAG var nodrošināt lietotājiem pilnīgus, individuāli pielāgotus apstrādes risinājumus, galvenokārt apkalpojot ilglietošanas preču nozari.
Kā pasaulē vadošais darbgaldu un automatizācijas sistēmu uzņēmums, MAG var nodrošināt lietotājiem pilnīgus, individuāli pielāgotus apstrādes risinājumus, galvenokārt apkalpojot ilglietošanas preču nozari. Tam pieder daudzi labi pazīstami zīmoli, piemēram, Bingle, Cincinnati, Klaus Wheeler, Xero, Fado, Giddings Lewis, Hessup, Honsberg, Wheeler un Wizsch Frank. Kā izcils piegādātājs, MAG ir pazīstams ar perfektu procesu tehnoloģiju un uz tās balstītiem, individuāli pielāgotiem ražošanas risinājumiem. To plaši izmanto kosmosa, automobiļu, smago mašīnu, naftas ieguves, dzelzceļa transporta, saules enerģijas, ventilatoru ražošanas un vispārējās apstrādes nozarēs.
MAG ir izveidojis daudzas ražošanas un tehniskā atbalsta organizācijas visā pasaulē ar bagātīgām produktu līnijām un tehnoloģijām, tostarp virpošanu, frēzēšanu, zobratu apstrādi, slīpēšanu, honēšanu, sistēmu integrāciju, kompozītmateriālu apstrādi, apkopi, rūpnieciskās vadības sistēmas un programmatūru, instrumentus un naftas produktus, galvenās sastāvdaļas.
Kā pasaulē vadošais ražošanas līniju sistēmu piegādātājs, MAG vienmēr ir apņēmies nodrošināt klientus ar pilnīgiem apstrādes risinājumiem, kas pielāgoti viņu vajadzībām dažādu dzinēju komponentu masveida ražošanai. Balstoties uz detalizētu un padziļinātu visa ražošanas procesa analīzi, mēs varam nodrošināt pilnīgu risinājumu komplektu, kas palīdz klientiem uzlabot kopējo produktivitāti, uzlabot efektivitāti un samazināt kopējās ražošanas izmaksas.
MAG ir veiksmīgi piegādājis Ford Motor pasaulē lielāko cilindru galvu ražošanas līniju. Līnijā ietilpst 2 elastīgas apstrādes sistēmas ar gada jaudu 1.3 miljoni alumīnija cilindru galvu (rupja apstrāde un apdare). Vienu komplektu veido 54 SPECHT augstas efektivitātes CNC apstrādes centri, kas veic sākotnējās apstrādes procedūras, tostarp pozicionēšanas virsmu frēzēšanu, urbšanu transportēšanai, iespīlēšanu un galveno eļļas kanālu urbšanu. Otro komplektu veido 2 SPECHT apstrādes centri, kas sastāv no 172 sistēmu komplektiem apdares pabeigšanai. Savienojums starp darbgaldu un apstrādes bloku izmanto kopņu manipulatoru un skrejceļu, un montāžas palīgmašīna, tīrīšanas mašīna un mērīšanas un pārbaudes ierīce ir integrētas elastīgā ražošanā.
#5 STYLECNC (Ķīna)
STYLECNC tika dibināts 2003. gadā, un tā galvenā mītne atrodas Dzjinaņā, Ķīnā, un tas koncentrējas uz CNC iekārtu pētniecību un attīstību, projektēšanu, ražošanu un pārdošanu, pakāpeniski kļūstot par vienu no pazīstamākajiem CNC zīmoliem pasaulē.
STYLECNC ir viens no ietekmīgākajiem uzņēmumiem pasaulē ar kopējo darbinieku skaitu 1968 un 328 pētniecības un attīstības darbiniekiem. Ar gada pārdošanas apjomu 480 miljonu ASV dolāru apmērā, STYLECNC pašlaik tā mēneša ražošanas jauda pārsniedz 2,000 CNC iekārtu komplektu, un tā produkti tiek pārdoti vairāk nekā 150 pasaules valstīs.
STYLECNC Uzņēmums 1st laida klajā savu pirmo 1 asu CNC frēzi 3. gada augustā, un turpmākajos gados tā ir pakāpeniski modernizēta, lai laistu klajā 2003. rotācijas asu tipus, 4 asu tipus, 4 asu tipus, ATC tipus un robotizētus tipus. 5. gadā... STYLECNC laida klajā CNC virpas iekārtu kokapstrādei, kas automātiski virpoja koksni. 2010. gadā STYLECNC izstrādāja automātisku digitālu griešanas sistēmu elastīgu materiālu griešanai, ko var apvienot ar CNC frēzi. 2013. gadā, lai atbalstītu skapju un durvju izgatavošanu, STYLECNC laida klajā CNC slīpmašīnu, CNC urbšanas iekārtu, automātisko CNC malu aplīmēšanas iekārtu. 2017. gadā, lai atbilstu visai mājai paredzēto mēbeļu ražošanas līnijai, STYLECNC laida klajā augstas klases sešstūru urbjmašīnu, lai aizstātu parasto urbjmašīnu.
Pētot CNC iekārtas, STYLECNC uzsāka 1064nm CO2 stikla cauruļu lāzergravēšanas griezējs 2006. gadā nemetālisku materiālu, piemēram, koka, MDF, saplākšņa, akrila, plastmasas, ādas un auduma, gravēšanai un griešanai. 2007. gadā tika laista klajā YAG lāzergriešanas iekārta un CNC plazmas griezējs, ko izmanto lokšņu metāla griešanai. 2008. gadā tika laista klajā YAG lāzergriešanas iekārta lokšņu un cauruļu griešanai un lokšņu metāla un cauruļu plazmas griešanas galds. 2009. gadā STYLECNC laida klajā šķiedru lāzera marķēšanas iekārtu un CO2 lāzera marķēšanas mašīna, kas pārspēja CO2 stikla cauruļu lāzergravēšanas mašīna ar ātrumu un precizitāti. Šķiedru lāzera marķēšanas mašīna tiek izmantota metāla gravēšanai, un CO2 Lāzera marķēšanas mašīna tiek izmantota nemetāliskām skulptūrām. 2012. gadā STYLECNC izstrādāja augstas precizitātes 355nm UV lāzera marķēšanas iekārta, kas ir aukstais lāzers īpaši smalkai plastmasas, stikla un kristāla gravēšanai. Līdz ar šķiedru lāzera tehnoloģijas pakāpenisku briedumu, 2015. gadā STYLECNC izstrādātas 1064nm šķiedru lāzera griezējs, ko izmanto lokšņu metāla griešanai. 2017. gadā tika laists klajā lāzera cauruļu griezējs un lokšņu metāla un cauruļu lāzergriešanas iekārta daudzfunkcionālai lietošanai. 2018. gadā tika laists klajā rokas šķiedru lāzera metināšanas aparāts un lāzergriešanas robots. 2019. gadā tika laistas klajā automātiskās CNC lāzera metināšanas iekārtas un lāzera metināšanas roboti. 2020. gadā tika laists klajā pārnēsājamais rokas lāzera tīrītājs rūsas noņemšanai, traipu noņemšanai, pārklājumu noņemšanai un krāsas noņemšanai. 2021. gadā tika laista klajā 3-in-1 lāzera metināšanas, tīrīšanas un griešanas iekārta. Turklāt, STYLECNCtehnoloģiskās inovācijas strauji pārveido CNC lāzeriekārtas.
STYLECNC aug, attīstās un ievieš jauninājumus katru dienu. STYLECNC ir ceļā uz pasaulē lielākā CNC iekārtu ražotāja un zīmola statusu.
#6 Hāss (ASV)
Haas Automation ir piektais pasaulē labākais CNC iekārtu ražotājs un veidotājs, ko 5. gadā dibināja Džīns Hāss. Vienīgā ražošanas bāze pasaulē atrodas Oksnardā, Kalifornijā, ASV, un tās rūpnīcas platība pārsniedz 1983 100,000 kvadrātmetru. Haas CNC darbgaldu gada ražošanas apjoms 12,500. gadā sasniedza vairāk nekā 2006 vienību.
Haas Automation cenšas nodrošināt mūsu klientus ar plašu darbgaldu klāstu par saprātīgu cenu un izturīgiem darbgaldiem. Šodien Haas Automation ir viens no labākajiem CNC iekārtu zīmoliem Rietumu puslodē, kas ražo plašu CNC vertikālo un horizontālo apstrādes centru, CNC virpu un rotējošo galdu klāstu. Uzņēmums ražo arī virkni īpašu modeļu, tostarp 5 asu apstrādes centrus, veidņu apstrādes centrus, instrumentu virpas un portālu apstrādes centrus. Haas apstrādes centri un rotējošo galdu produkti vienmēr ir ievērojuši Džīna Hāsa stingro stilu, lai radītu darbgaldus, kas ir precīzāki, atkārtojamāki un izturīgāki.
Vairāk nekā 2 trešdaļas no gandrīz 300 Haas rūpnīcā izmantotajām darbgaldiem ir Haas iekārtas, kas pilnībā pierāda uzņēmuma uzticību saviem produktiem. Lai palielinātu produktivitāti un iekārtu veiktspēju, Haas turpina pievienot jaunas apstrādes iekārtas. Pateicoties tam, Haas var pilnībā palielināt produktivitāti, samazināt produktu cenas un samazināt klientu izmaksas.
Šodien Haas darbojas 4 produktu kategorijās, tostarp vertikālajos apstrādes centros (VMCs), Horizontālie apstrādes centri (HMCs), CNC virpas un rotācijas galdi, kā arī virkne lielu 5 asu un specializētu modeļu. Visi Haas produkti tiek apstrādāti uzņēmuma lielajā rūpnīcā Oksnardā, Kalifornijā.
Kad Džīns Hāss pirmo reizi ieviesa Haas VF-1 vertikālo apstrādes centru, viņš noteica nozares standartu augstas kvalitātes un vērtīgiem CNC procesiem. Neatkarīgi no jūsu šodienas vajadzībām, Haas vertikālais apstrādes centrs noteikti atbilst jūsu vajadzībām. Haas darbgaldu klāsts aptver visu, sākot no mazām biroja frēzēm līdz pat lielajām VS-1 iekārtām, un tajā ir aptuveni 3 modeļi, no kuriem izvēlēties.
Haas vertikālajiem apstrādes centriem ir augstas veiktspējas vektoru piedziņas vārpstas, liela griezes momenta bezsuku servomotori katrā asī un izturīga liešanas konstrukcija. Ir pieejams plašs mašīnu konfigurāciju klāsts: 40 un 50 konusu zobratu piedziņas modeļi liela griezes momenta, lielas slodzes griešanai un SS modeļi (ar koaksiālām tiešās piedziņas vārpstām) prasīgai ātrgaitas apstrādei.
Haas TM sērijas CNC instrumentu frēzēšanas mašīnas ir par saprātīgu cenu un ir pirmā izvēle pārejai no manuālās uz CNC apstrādi. Sērijas standartaprīkojumā ietilpst Haas patentētā intuitīvā programmēšanas sistēma, kas atvieglo iestatīšanu, apstrādi un citas darbības pat bez G-koda zināšanām.
Katra Haas iekārta nodrošina nepieciešamās funkcijas un veiktspēju, tāpēc tā būs jūsu labākais ieguldījums, sniedzot jums neiedomājamu pieejamību, elastību un produktivitāti.
#7 AMADA (Japāna)
AMADA (Japan Amada Co., Ltd.) ir 7. pasaulē labākais CNC iekārtu ražotājs un zīmols, ko 1946. gadā dibināja Amada Isamu, sākotnēji nodarbojoties ar lokšņu metāla apstrādes darbgaldu tirdzniecību. 1955. gadā tika izstrādāts un ražots lentzāģa disks ar nosaukumu Contour, un tā pārdošana sākās 1956. gadā. 1965. gadā tas nopirka Torc-Pac zīmolu Amerikas Savienotajās Valstīs un Promecam zīmolu Francijā un pārdeva tos ar nosaukumu Amada. Tā rezultātā "Amada" ir sākusi straujas attīstības periodu un ir kļuvusi par pasaules līmeņa zīmolu lokšņu metāla biznesā. Tam ir augsta reputācija attīstītajās valstīs, piemēram, Japānā, Amerikas Savienotajās Valstīs vai Eiropā. Tas ir pasaules līderis lokšņu metāla apstrādes iekārtu un iekārtu ražošanā. Tas ir arī profesionāls lokšņu metāla iekārtu ražotājs ar lielāko tirgus daļu pasaulē.
AMADA ir liels starptautisks uzņēmums, kas specializējas lokšņu metāla apstrādes iekārtu ražošanā. Ņemot vērā tirgus lielumu, produktu struktūru, produktu tehnisko veiktspēju un visaptverošu vadības sistēmu, tas ir pakāpeniski izveidojis produktu izstrādi, projektēšanu, ražošanu, izglītību, apmācību un pēcpārdošanas apkalpošanu. Grupas biržā kotēts uzņēmums ar integrētu mārketinga tīklu.
AMADA darbgaldu klāstā ietilpst CNC perforācijas mašīnas, liekšanas mašīnas, cirpšanas mašīnas, lāzergriešanas mašīnas un citas lokšņu metāla apstrādes iekārtas, kā arī atbilstošas veidnes, rezerves daļas un griešanas produkti.
AMADA ir 83 filiāles visos pasaules kontinentos, un tās produkti tiek pārdoti vairāk nekā 100 valstīs un reģionos visā pasaulē. Tā ražo plašu lokšņu metāla apstrādes iekārtu klāstu (gandrīz 1,000 veidu) ar izcilu veiktspēju un modernām tehnoloģijām. Mašīnbūves nozares līderis. Uzņēmuma 21. gs. deviņdesmitajos gados izstrādātais un ražotais 1990. gadsimta viedais automātiskais lokšņu metāla apstrādes centrs radīja precedentu lokšņu metāla nozares viedajai apstrādei pasaulē un ieguva augstāko tehnisko izgudrojumu balvu Japānā. AMADA produktiem ir visaptveroša un saprātīga mehāniskā struktūra; tā var nodrošināt lietotājiem vislabāko kvalitātes garantiju; tai piemīt efektīvas un bez piesārņojuma darbības īpašības, tā var radīt priekšrocības lietotājiem un nodrošināt drošas lietošanas garantiju; tai ir uzlabota simulācijas automatizācijas tehnoloģija, kas sniedz lietotājam vispilnīgāko un vienkāršotāko apstrādes garantiju.
#8 Okuma (Japāna)
Okuma (オークマ) ir 8. pasaulē labākais CNC iekārtu ražotājs un zīmols, kas dibināts 1898. gadā un atrodas Oguči, Aiči prefektūrā, Japānā. Turklāt Okuma piegādā rūpnīcu automatizācijas produktus un servomotorus. Japānas lielākais darbgaldu ražošanas portālu apstrādes centru ražotājs ar simts gadu pieredzi darbgaldu ražošanā. Okuma Co., Ltd. ir viens no Japānas CNC darbgaldu ražotājiem. Tam ir vairāk nekā 100 gadu vēsture. Tas ražo dažādas CNC virpas, virpošanas centrus, vertikālos, horizontālos, portālu (pentaedru) apstrādes centrus un CNC slīpmašīnas. Ražošanas apjoms pārsniedz vairāk nekā 7,000 vienību (pārdošanas apjoms 2006. gadā bija 170 miljardi jenu jeb aptuveni 1.5 miljardi ASV dolāru), no kurām aptuveni 50% tiek eksportēti. Japānas Okuma produktu izcilās īpašības: laba stingrība, augsta griešanas efektivitāte, augsta precizitāte, ilgs kalpošanas laiks. Tie ir slaveni ar savu ērto darbību un ir ieguvuši lietotāju atzinību visā pasaulē.
Jau 1937. gadā Okuma darbgaldu produkcija (ražošanas vērtība) ieņēma 1. vietu Japānā. 1963. gadā mēs patstāvīgi izstrādājām absolūtās pozīcijas noteikšanas metodes ciparu vadības sistēmu (OSP). Kļuvām par vienīgo visaptverošo uzņēmumu Japānā, kas ražo darbgaldus un CNC sistēmas. 1966. gadā sākām ražot LA-N CNC virpas un MDB portālu apstrādes centrus. 1987. gadā Amerikas Savienotajās Valstīs tika dibināts Okuma Machine Tool Company. 1991. gadā uzņēmuma nosaukums tika mainīts uz Okuma Co., Ltd. 1995. gadā Amerikas Savienotajās Valstīs tika dibināts Okuma America Corporation.
#9 Makino (Japāna)
Makino ir devītais pasaulē labākais CNC iekārtu ražotājs un zīmols, ko 9. gadā Japānā dibināja Cunezo Makino. Makino 1937. gadā izstrādāja Japānas pirmo CNC frēzmašīnu un 1. gadā veiksmīgi izstrādāja Japānas pirmo CNC apstrādes centru.
1981. gadā Makino Milling Machine Co., Ltd. iegādājās kontrolpaketi American LeBLond Machine Tool Company. Lai atspoguļotu Makino dalību, uzņēmuma nosaukums tika mainīts uz LeBLond Makino Asia Limited. Paplašinoties jaunajai darbībai, uzņēmums 16. gada 1992. jūnijā oficiāli mainīja nosaukumu uz Makino Asia Co., Ltd.
1937. gadā to dibināja Tsunezo Makino, un vienlaikus veiksmīgi izstrādāja Japānas pirmo vertikālo frēzmašīnu ar paceļamu galdu.
1953. gadā tika veiksmīgi izstrādāta īpaši precīza universālā instrumentu slīpmašīna.
1958. gadā Japānā tika veiksmīgi izstrādāta pirmā CNC vertikālā frēzēšanas mašīna.
1966. gadā tika veiksmīgi izstrādāts un 1. Japānas Starptautiskajā darbgaldu izstādē izstādīts Japānas Nr. 3 CNC apstrādes centrs.
1970. gadā veiksmīgi izstrādāja adaptīvas vadības apstrādes centru, kas tika izstādīts 5. Japānas Starptautiskajā darbgaldu izstādē.
1972. gadā, lai popularizētu Mašīnu veicināšanas asociācijas jaunos darbgaldus un veicinātu uzņēmuma attīstību, tika veiksmīgi izstrādāts vadībai pielāgots daudzstaciju nepārtrauktas darbības automātiskais apstrādes centrs.
1979. gadā viņš ieguva balvu 14. Mašīnu popularizēšanas konferencē par daudzprocesuālas nepārtrauktas vadības kopēšanas frēzmašīnas izstrādi.
1980. gadā Makino izstrādāja pirmo CNC EDM un DMS komerciālo automātisko veidņu apstrādes sistēmu un laida to tirgū.
1981. gadā Makino Milling Machine Co., Ltd. iegādājās kontrolpaketi American LeBLond Machine Tool Company. Lai atspoguļotu Makino dalību, uzņēmuma nosaukums tika mainīts uz LeBLond Makino Asia Limited. Paplašinoties jaunajai darbībai, uzņēmums 16. gada 1992. jūnijā oficiāli mainīja nosaukumu uz Makino Asia Co., Ltd.
1983. gadā, pateicoties automātiskās veidņu apstrādes sistēmas DMS izlaišanai, tas ieguva 1982. gada Nihon Keizai Shimbun un 1982. gada Nikkei ikgadējo labākā produkta balvu. Ieguva 13. apstrādes centra MC1210-A60 rūpniecisko iekārtu dizaina balvu. 1983. gadā tas ieguva 1983. gada Mašīnu veicināšanas asociācijas balvu par abrazīvo instrumentu apstrādes centra H sērijas kopēšanas vadības sistēmu.
1984. gadā veiksmīgi izstrādāja 5 asu savienojumu apstrādes centru, īpaši ātrgaitas apstrādes centru un grafīta elektrodu apstrādes iekārtu, kas tika izstādīti 12. Japānas Starptautiskajā darbgaldu izstādē.
1986. gadā grafīta elektrodu apstrādes iekārta SNC86 ieguva 21. Mašīnu veicināšanas asociācijas balvu.
1991. gadā tika izgudrots liela mēroga darbgalds ar dubultgalda specifikāciju, kas spēj iekraut 15 tonnas sagataves - veidņu apstrādes centrs HNC3016-2T.
1992. gadā lielo veidņu palīgiedobums (malu dobums) un mazo formu augstas efektivitātes apstrādes sistēma ieguva 92 gadu Mašīnu veicināšanas asociācijas balvu. Nikkan nozares 10 labāko jauno produktu balva. Izgudroja augstas efektivitātes apstrādes centru ar 40,000 3 apgriezieniem, trīsdimensiju palešu bibliotēku un rotācijas galdu. Izstādīts 16. Japānas Starptautiskajā darbgaldu izstādē.
1993. gadā tika izgudrots liela mēroga apstrādes centrs MCF sērija un stieples griešanas elektriskās izlādes mašīna UPH-1.
1994. gadā vienkāršā CNC frēzmašīna KE-559 ieguva Mašīnu attīstības balvu par mazo un vidējo uzņēmumu attīstības veicināšanu automatizācijai 1993. gadā.
1995. gadā tika veiksmīgi izstrādātas ātrgaitas zemūdens stieples EDM iekārtas U32, U53 un mikronu FF iekārta HYPER5. Stieples griešanas EDM UPH-1 precīzai apstrādei ieguva 1994. gada Mašīnu attīstības balvu par mazo un vidējo uzņēmumu attīstības veicināšanu automatizācijas virzienā.
1996. gadā veiksmīgi izstrādāts vertikālais apstrādes centrs V55, ātrgaitas zemūdens stieples griešanas EDM mašīna U32K, U35K, ātrgaitas spīduma apstrādes mašīna EDNCS sērija, veidne 3D CAD/CAM UNIGRPHICS/EYE. Ātrgaitas ūdens griešanas EDM U32, U35 ieguva 26. Rūpniecisko iekārtu dizaina balvu. Horizontālais apstrādes centrs A55 D tips ieguva 31. Mašīnu veicināšanas asociācijas balvu.
1997. gadā tika izstrādāts horizontālais apstrādes centrs A99. Micron FF apstrādes iekārta HYPER5 ieguva 16. Precīzijas rūpniecības biedrības tehnoloģiju balvu.
1999. gadā tika veiksmīgi izstrādāts V33/SG2.3, kas kļuva par jaunu ātrgaitas apstrādes standartu.
2001. gadā tirgū tika ieviesta īpaši smalkās apstrādes iekārta Hyper 2; veiksmīgi tika laists klajā 5 asu lineārās vadotnes ātrgaitas apstrādes centrs MAG4 aviācijas nozarei.
2003. gadā veiksmīgi izstrādāja pasaulē pirmo 0.02mm Automātiska stiepļu vītņošanas īpaši precīza stiepļu griešanas mašīna.
2006. gadā uzņēmums izstrādāja augstas enerģijas pielietošanas tehnoloģiju (HEAT) stiepļu EDM iekārtām, lai palielinātu stiepļu EDM ātrumu, un izlaida miniatūru EDM perforatoru EDAC1. Makino ir arī vienīgais UPJ-2 horizontālās stiepļu EDM iekārtas ražotājs. 2007. gadā Makino ieviesa Surface WIZARD stiepļu EDM tehnoloģiju, kas bija paredzēta, lai novērstu redzamības līnijas pakāpienveida detaļās. 2010. gadā Makino izveidoja ADVANTiGE™ tehnoloģiju titāna apstrādei, kas tika atzīta par Aviation Week 2012. gada Inovāciju izaicinājuma uzvarētāju.
2018. gadā Makino laida klajā savu balss aktivizēto tehnoloģiju ATHENA, kas īpaši izstrādāta darbgaldu lietotājiem. Tās mērķis ir dot cilvēkiem iespēju efektīvāk tulkot, absorbēt un analizēt lielo datu ietekmi.
#10 EMAG (Vācija)
EMAG ir 10. pasaulē labākais CNC iekārtu ražotājs un zīmols, kas dibināts 1867. gadā, un tā galvenā mītne atrodas Salahā, netālu no Štutgartes, Vācijā. EMAG Group ir tipiskās vācu darbgaldu nozares "slēptais čempions". Uzņēmumam ir bagāta pieredze darbgaldu ražošanā. EMAG Group darbība galvenokārt ir izplatīta automobiļu ražošanā un atbalsta nozarēs, mašīnbūves nozarē un kosmosa rūpniecībā, atjaunojamās enerģijas, enerģētikas un naftas rūpniecībā. EMAG ir pasaulē vadošais CNC apgriezto iekārtu ražotājs.
EMAG pirmsākumi meklējami 1867. gadā. Sākotnēji tā bija čuguna un darbgaldu rūpnīca Bauzenā, Saksijā. Uzņēmums tika pārbūvēts 1952. gadā, un tā ražotne atradās starp Štutgartes un Ulmas pilsētām, netālu no Salas, kur uzņēmums atrodas šodien. Uzņēmums tika pārbūvēts un sāka ražot virpas.
Astoņdesmitajos gados EMAG guva lielus panākumus augsti automatizētu CNC virpu šūnu ražošanā. 1980. gadā EMAG ieviesa apgriezto virpu kā pasaules darbgaldu ražotājs. Šīs virpas iezīme ir tā, ka galvenā vārpsta pabeidz iekraušanu un izkraušanu, un galvenā vārpsta pārvietojas, kamēr instrumenta balsts ir fiksēts. Citiem vārdiem sakot, EMAG apgāž tradicionālās virpas.
EMAG pirmsākumi meklējami 1867. gadā. Sākotnēji tā bija čuguna un darbgaldu rūpnīca Bauzenā, Saksijā. Uzņēmums tika pārbūvēts 1952. gadā, un tā ražotne atradās starp Štutgartes un Ulmas pilsētām, netālu no Salas, kur uzņēmums atrodas šodien. Uzņēmums tika pārbūvēts un sāka ražot virpas. 1992. gadā EMAG dzima pirmā apgrieztā virpa. Atšķirībā no parastās horizontālās virpas, apgrieztā virpa satver detaļu caur vārpstu, kas revolucionārā veidā apgāž tradicionālo automatizācijas koncepciju. Salīdzinot ar tradicionālo gantriju kopņu manipulatoru vai robotu, šai iekraušanas un izkraušanas metodei ir zemas izmaksas un uzticama veiktspēja, un tā ir īpaši piemērota augstas precizitātes masveida ražošanas vajadzībām. Pēc ieviešanas tirgū to ir iecienījuši klienti visā pasaulē, ko pārstāv auto detaļas.
Pēc 30 gadu attīstības EMAG ir attīstījies no vienkāršas virpas par saliktu darbgaldu, kas spēj veikt virpošanu, urbšanu, izvirpošanu, frēzēšanu, slīpēšanu, zobratu frēzēšanu un lāzerapstrādi. Priekšrocības ir tādas, ka detaļa tiek automātiski iekrauta un izkrauta, apstrādes un takts laiks ir īss, detaļu apstrādes kvalitāte ir augsta, procesa ķēde ir īsa, process ir uzticams un vienas detaļas apstrādes izmaksas ir zemas. Līdz ar nepārtrauktu ražošanas aparatūras un tehnisko prasību uzlabošanu sērijveida ražošanai, gan gala montāžas ražotāji, gan komponentu piegādātāji dziļi uzskata, ka daudzfunkcionāls integrēts ražošanas un apstrādes centrs ir jauna attīstības tendence. Pašlaik EMAG grupas produkti aptver 2 trešdaļu apaļu un neapaļu detaļu apstrādi automobiļu detaļās.
EMAG grupa ir kļuvusi par pasaules tirgus līderi apgriezto automātisko iekraušanas un izkraušanas virpošanas iekārtu jomā, ieņemot vadošo pozīciju nozares tendencēs. Papildus 3 ražotnēm Vācijā, EMAG ir 29 zīmolu meitasuzņēmumi visā pasaulē. Eksporta daļa veido gandrīz 69% no uzņēmuma kopējā apgrozījuma.
#11 Hārdinga (ASV)
Hardinge ir sestais pasaulē labākais CNC iekārtu ražotājs un zīmols, kas dibināts 6. gadā un atrodas Elmerā, Ņujorkas štatā, ASV. Hardinge Company galvenā mītne aizņem 1890 815,000 kvadrātpēdu lielu platību. Uzņēmums projektē, ražo un izgatavo augstas precizitātes, augstas uzticamības metāla griešanas darbgaldus un saistītos instrumentu piederumus, kas vairāk nekā 100 gadus ir ieguvuši reputāciju pasaules tirgū. Mūsdienās Hardinge nosaukums un Hardinge īpaši augstā precizitāte ir sinonīms augstas precizitātes apstrādes iekārtām.
Hardinge ir pasaulē atzīts līderis darbgaldu ražošanā, kas klientiem nodrošina plašu un uzticamu risinājumu klāstu virpošanas, frēzēšanas, slīpēšanas un instrumentu apstrādes lietojumprogrammām. Hardinge produktus un risinājumus var izmantot kosmosa, autobūves, medicīnas, enerģētikas, transporta, būvniecības, lauksaimniecības, veidņu un 3C nozarēs.
Hardinge pieder kopumā 8 zīmoli, kuru galvenie produkti ir virpas un armatūra, un tam ir daudz tehnisku patentu. 1995. gadā Hardinge iegādājās Šveices KELLENBERGER, 2000. gadā Šveices HTT (HAUSER, TRIPET, TSCHUDIN) zīmolu, 2010. gadā britu slīpmašīnu zīmolu JONES&SHIPMAN, 2013. gadā amerikāņu USACH slīpmašīnu zīmolu un 2014. gadā iekšējo cilindrisko slīpmašīnu zīmolu VOUMARD. Hardinge Group tagad ir kļuvusi par ekspertu īpaši precīzas virpošanas, frēzēšanas un augstas precizitātes slīpēšanas izstrādājumu ražošanas un procesu pilnīgu risinājumu nodrošināšanā, un 2013. gadā Hardinge Jiaxing rūpnīca sāka montēt un ražot HG sērijas augstas precizitātes universālās iekšējās un ārējās cilindriskās slīpmašīnas, lai lietotājiem nodrošinātu ātrākus, ērtākus un augstas kvalitātes pakalpojumus.
Pēdējo 10 gadu laikā Hardinge ir strauji attīstījies gan apjoma, gan produktu kategoriju ziņā, un ir kļuvis par daudznacionālu uzņēmumu ar vairākiem uzņēmumiem Eiropā un Āzijā. 1995. gadā Hardinge akcijas tika publiski kotētas NASDAQ biržā. Tajā pašā gadā tas iegādājās 100% KELLENBERGER, pasaulē atzīta slīpmašīnu ražotāja ar 80 gadu vēsturi. KELLENBERGER apvieno Hardinge tehniskās priekšrocības slīpmašīnu jomā. Spēcīgā izturība padara šo produktu vēl izcilāku. 1996. gadā Šanhajā tika izveidots pilnībā piederošs uzņēmums — Hardinge Machine Tool (Shanghai) Co., Ltd., kas ir arī Hardinge demonstrācijas, apmācības un apkopes centrs Ķīnā. 1999. gadā Taivānā tika izveidots Hardinge Taiwan Co., Ltd. 2000. gadā Hardinge veiksmīgi pabeidza 100% trīs slavenu Šveices slīpmašīnu ražotāju HAUSER (koordinātu slīpēšana, koordinātu urbšana), TRIPET (iekšējo caurumu slīpēšana) un TSCHUDIN (universālā slīpēšana) iegāde. 3. gadā tā iegādājās britu Bridge Castle, kas paplašināja Hardinge apstrādes centru produktu klāstu.
Hardinge ieguldīja miljoniem dolāru, lai izveidotu 6,000 kvadrātmetru lielu ražotni, darbgaldu demonstrācijas un apmācības un apkopes centru Kanqjao, Pudongas rajonā, Šanhajā, Ķīnā. Demonstrācijas centrā tika demonstrēti vairāki darbgaldi, aptverot pašreizējo Hardinge laišanu klajā Ķīnas tirgū. Demonstrācijas centrā ir iespēja nodrošināt lietotājus ar detaļu procesa analīzi un pirmspārdošanas un pēcpārdošanas izmēģinājuma griešanas iespējām, kā arī laiku pa laikam rīkot dažādas tehniskās apmaiņas lekcijas un ekspluatācijas, programmēšanas un apkopes apmācības. Tam ir arī sava nodilstošo detaļu un piederumu muitas noliktava.
Vairāk nekā 100 gadus Hārdinga ir apdzīvojusi 80% mazo un vidējo īpaši precīzas virpošanas iekārtu tirgus Amerikas Savienotajās Valstīs un Eiropā ar savām unikālajām priekšrocībām. Papildus esošajām virpu priekšrocībām, Hardinge ir kļuvis par īpaši precīzas apstrādes sinonīmu un tam ir nesatricināmas priekšrocības militārās rūpniecības un kosmosa jomā.
Hardinge produkti tiek plaši izmantoti militārajā, kosmosa, medicīnas, optikas, sakaru, autobūves, elektronikas un citās augsto tehnoloģiju jomās, pateicoties to precizitātei, progresīvajai kvalitātei un augstajai efektivitātei.
CNC mašīnas funkcijas
CNC iekārta darbojas ar CAD/CAM programmatūru un G kodu automatizētai apstrādei. Programmēšana sākas, izmantojot CAD programmatūru, lai izveidotu digitālu dizainu. Pēc tam CAM pārveido uz CAD balstīto dizainu un ģenerē nepieciešamos parametrus un instrukcijas.
Specifiskām darbībām CNC iekārtas ir aprīkotas ar dažādiem instrumentiem un piederumiem. Piederumu izmērs un veids ir atkarīgs no tādiem faktoriem kā materiāla veids, virsmas apdare un detaļas.
CNC mašīnām ir vairākas kustības asis. Visizplatītākās ir trīsasu frēzmašīnas un virpas. Sarežģītai apstrādei modernākās CNC mašīnas var sastāvēt no papildu noliecamām un rotējošām asīm.
Bieži tiek uzstādīta reāllaika atgriezeniskās saites sistēma, lai mašīna varētu precīzi pozicionēt komponentus.
Alternatīvie zīmoli
CNC iekārtas ir viens no labākajiem papildinājumiem mūsu tehnoloģiskajā attīstībā. Iekārtas attīstās un attīstās ar jaunākajiem algoritmiem dienu no dienas. Ir vairāki CNC iekārtu ražotāji, izņemot tos, kurus mēs esam uzskaitījuši iepriekš.
Ir arī citi pasaulē atzīti CNC iekārtu ražotāji un zīmoli, tostarp Gleason, Hurco, Flow, Sunnen no Amerikas Savienotajām Valstīm; Ingersoll Rand no Apvienotās Karalistes; JTEKT, Mitsubishi, Sodick no Japānas; Grob, Gitmann, Siemens, Schuler, Schleifring, INDEX, ROFIN no Vācijas; SYMS, QCMT&T, HDCNC, SINOMACH no Ķīnas.
Apsveriet sava zīmola izvēli
Labi marķēta CNC iekārta ir uzticamas un konsekventas ražošanas atslēga. Pirms iekārtas iegādes ir jāņem vērā daži faktori. Esam ieteikuši dažus svarīgus faktorus, kas var palīdzēt atrast vispiemērotāko iekārtu jūsu nozarei un projektam.
√ PētījumiIzpētiet dažādus zīmolus, reputāciju, klientu atsauksmes un piedāvāto produktu klāstu.
√ Apsveriet savas prasībasPievērsiet uzmanību savām prasībām. Apsveriet tādus faktorus kā produktu izmērs un materiāls, precizitāte, apjoms utt.
√ Novērtējiet funkcijas un iespējasApsveriet dažādu zīmolu piedāvātās funkcijas, piemēram, instrumentu ietilpību, asu konfigurāciju, vadības sistēmu un programmatūras saderību. Pārbaudiet arī piederumu pieejamību.
√ Kvalitāte un uzticamībaSlavens zīmols ir uzticama izvēle jūsu CNC iekārtai. Meklējiet zīmolu, kas ir pazīstams ar izturīgu komponentu un stabilas konstrukcijas izmantošanu. Tehnoloģiski progresīvs un labs garantijas segums ir arī uzticama zīmola pazīme.
√ Klientu atbalsts un apkalpošanaIzvēlieties zīmolus, kas nodrošina visaptverošu dokumentāciju, apmācības kursus, tehnisko atbalstu un rezerves daļu pieejamību.
