Pārskats
Lāzera tīrīšana un kodināšana ir divas dažādas metāla virsmu apstrādes metodes.
Lāzera tīrīšana ir metāla virsmas apstrādes process, kurā tiek izmantots lāzera ģeneratora izstarots lāzera stars, lai ģenerētu augstu enerģiju rūsas noņemšanai, krāsas noņemšanai un pārklājumu noņemšanai.
Kodināšana ir apstrādes metode, ko izmanto, lai no metālu virsmām noņemtu rūsu, traipus, piemaisījumus vai piesārņotājus.
Kodināšana
Kodināšanas loksne ir izgatavota no augstas kvalitātes karstvelmētas loksnes kā izejmateriāla, un kodināšanas iekārta noņem oksīda slāni, apgriež un apstrādā. Starpprodukts starp plāksnēm, pamatojoties uz virsmas kvalitātes un lietošanas prasību nodrošināšanu, ļauj lietotājiem efektīvi samazināt iepirkuma izmaksas.
Kodināšanas loksņu priekšrocības
1. Virsmas kvalitāte ir laba, jo no karstvelmētā kodināšanas plāksnes tiek noņemta virsmas dzelzs oksīda plāksne, kas uzlabo tērauda virsmas kvalitāti un atvieglo metināšanu, eļļošanu un krāsošanu.
2. Augsta izmēru precizitāte, pēc saplacināšanas plāksnes formu var zināmā mērā mainīt, tādējādi samazinot nelīdzenumu novirzi.
3. Uzlabo virsmas apdari un uzlabo izskatu.
Aplikācijas
Var teikt, ka kodināšanas loksnes ir rentabls produkts starp auksti velmētām un karsti velmētām loksnēm. Tai ir plašs pielietojumu klāsts autobūves nozarē, mašīnbūves nozarē, vieglās rūpniecības ierīcēs un dažādu formu štancēšanas detaļām, piemēram, sijām, apakšsijām, diskiem, spieķiem, ratiņu paneļiem, ventilatoriem, ķīmiskās eļļas mucām, metinātām caurulēm, elektrības skapjiem, žogiem, dzelzs kāpnēm utt., un tai ir plašas tirgus perspektīvas.
Zemāk mēs iepazīstināsim ar kodināšanas procesa tehnisko procesu.
Marinēšanas princips
Kodināšana ir virsmas apstrādes process, kurā tērauda virsmā tiek izmantots skābes šķīdums, lai noņemtu katlakmeni un rūsu, parasti kopā ar iepriekšēju plēvēšanu. Parasti sagatavi iegremdē ķīmiskā šķīdumā, piemēram, sērskābē, lai noņemtu oksīdus un citas plēves no metāla virsmas, kas ir galvanizācijas, emaljēšanas, velmēšanas un citu procesu pirmapstrāde vai starpposma apstrāde. To sauc arī par mitro tīrīšanu.
Kodināšanas process galvenokārt ietver iegremdēšanas kodināšanas metodi, kodināšanas metodi ar izsmidzināšanu un skābes pastas rūsas noņemšanas metodi.
Izmantotās skābes galvenokārt ir sērskābe, sālsskābe, fosforskābe, slāpekļskābe, hromskābe, fluorūdeņražskābe un jauktas skābes.
Procesa plūsma
Metāla detaļu piekarināšana → ķīmiskā attaukošana (parastā sārmainā ķīmiskā attaukošana vai virsmaktīvo vielu attaukošana) → mazgāšana ar karstu ūdeni → mazgāšana ar tekošu ūdeni → kodināšanas 1. solis → mazgāšana ar tekošu ūdeni → kodināšanas 2. solis → mazgāšana ar tekošu ūdeni → pārnešana uz nākamo procesu (piemēram: ķīmiskā krāsošana → pārstrāde → mazgāšana ar tekošu ūdeni → sacietēšanas apstrāde → mazgāšana → noslēguma apstrāde → mazgāšana → žāvēšana → pabeigšana).
Bieži sastopami defekti
Dzelzs oksīda plēves iekļūšana: dzelzs oksīda plēves iekļūšana ir virsmas defekts, kas veidojas karstās velmēšanas laikā. Pēc kodināšanas tā bieži tiek iespiesta melnu punktu un svītru veidā, virsma ir raupja, parasti ar roku sajūtām un parādās neregulāri vai intensīvi. To bieži izraisa nepilnīgs karsēšanas process, plēves noņemšanas process un kodināšanas velmēšanas process.
Skābekļa plankums (virsmas ainavas krāsojums): attiecas uz punktveida, lineāru vai bedres līdzīgu izskatu, kas paliek pēc tam, kad karsti velmēta tērauda virsmā ir nomazgāta dzelzs oksīda plāksne. Velmējums tiek iespiests matricā, kas pēc kodināšanas izceļas. Tam ir zināma ietekme uz izskatu, bet tas neietekmē veiktspēju.
Makula: uz daļas vai visas plāksnes virsmas parādās dzelteni plankumi, kurus pēc eļļošanas vairs nevar nosegt, kas ietekmē produkta kvalitāti un izskatu. Galvenais iemesls ir tāds, ka tikko no kodināšanas tvertnes izņemtās sloksnes virsmas aktivitāte ir augsta, skalošanas ūdens nespēj pareizi nomazgāt sloksni, skalošanas tvertnes smidzināšanas stars un sprausla ir bloķēti, un leņķi nav vienādi.
Nepietiekama kodināšana: tērauda sloksnes virsmai ir lokālas dzelzs oksīda zvīņas, kas nav tīri un nepietiekami noņemtas, un plāksnes virsma ir pelēkmelna, ar zvīņām vai horizontāliem ūdens viļņiem. Tas ir saistīts ar skābes procesu, galvenokārt tāpēc, ka skābes koncentrācija ir nepietiekama, temperatūra nav augsta, sloksne darbojas pārāk ātri un sloksni nevar iegremdēt skābē.
Pārāk liela kodināšana: Loksnes tērauda virsma bieži ir tumši melna vai brūngani melna, ar blokveida, pārslainiem melniem plankumiem vai makulozi, un plāksnes virsma parasti ir raupja. Iemesls ir pretējs nepietiekamai kodināšanai.
Vides piesārņojums
Galvenie piesārņotāji ražošanas procesā ir tīrīšanas notekūdeņi, kas rodas ūdens mazgāšanas procesā visos līmeņos, smilšu strūklas procesā radušies putekļi, kodināšanas procesā radusies ūdeņraža hlorīda skābes migla un kodināšanas, skalošanas, fosfatēšanas, neitralizācijas un rūsas novēršanas procesos radušies atkritumi. Tvertņu šķidrums, atkritumu atlikumi, atkritumu filtra elements, izejvielu tukšās mucas un iepakojuma atkritumi utt. Galvenie piesārņotāji ir ūdeņraža hlorīds, pH, sudrabkrāsas daļiņas, ĶSP, BSP?, amonija slāpeklis, nafta utt.
Lāzera tīrīšana
Tīrīšanas princips
Lāzera tīrīšanas iekārta izmanto lāzera enerģiju, lai iekļūtu objekta virsmā. Materiālā esošie elektroni absorbē enerģijas vibrāciju aptuveni 100 femtosekundes un ģenerē plazmu uz materiāla virsmas. Pēc 7–10 pikosekundēm elektronu enerģija tiek pārnesta uz režģi, un režģis sāk vibrēt. Pēc pikosekundēm objekts sāk ģenerēt makro temperatūru, un lāzera apstarotais lokālais materiāls sāk sakarst, izkausēt un iztvaikot, lai sasniegtu tīrīšanas mērķi.
Tīrīšanas process un efekts
Salīdzinot ar kodināšanas metodi, lāzera tīrīšanas sistēma ir ļoti vienkārša, nav nepieciešama iepriekšēja apstrāde, un eļļas noņemšanas, oksīda slāņa noņemšanas un rūsas noņemšanas darbus var veikt vienlaikus. Vienkārši ieslēdziet ierīci, lai izslēgtu gaismu, un pēc tam notīriet to.
Lāzera tīrīšanas sistēma var sasniegt augstāko rūpnieciskās tīrīšanas līmeni Sa3, gandrīz nebojājot materiāla virsmas cietību, hidrofilitāti un hidrofobitāti. Tā ir rūpīgāka nekā kodināšana.
Pārnēsājama rokas lāzera tīrīšanas mašīna
Plusi un mīnusi
Procesa plūsmas un darbības prasības
Salīdzinot ar kodināšanas instrumentu, kas izmanto vairāk nekā duci procesu, lāzera tīrītājs ir sasniedzis visvienkāršāko procesu un būtībā veicis vienu soli. Ievērojami saīsina tīrīšanas laiku un samazina materiāla zudumus.
Kodināšanas metodei ir stingras prasības attiecībā uz darbības procesu: sagatavei jābūt pilnībā attaukotai, lai nodrošinātu rūsas noņemšanas kvalitāti; kodināšanas šķīduma koncentrācija tiek kontrolēta, lai novērstu sagataves koroziju pārmērīgas skābes koncentrācijas dēļ; temperatūra tiek kontrolēta saskaņā ar procesa specifikācijām, lai izvairītos no sagataves bojājumiem, un iekārta izraisa koroziju; kodināšanas tvertnē pakāpeniski nogulsnējas dūņas, kas bloķē apkures cauruli un citas vadības ierīces, un tās ir regulāri jānoņem; turklāt ir jāpievērš uzmanība kodināšanas laikam, iesmidzināšanas spiedienam, darbības izsmidzināšanai, izplūdes iekārtām utt.
Lāzera tīrīšana var realizēt muļķīgu darbību vai pat automātisku bezpilota darbību pēc parametru iestatīšanas agrīnā stadijā.
Tīrīšanas efekts un vides piesārņojums
Papildus spēcīgākai tīrīšanas iedarbībai lāzera tīrīšanas sistēmai ir arī lielāka kļūdu tolerances priekšrocība.
Skābekļa makula, apsārtums un melnošana bieži rodas kodināšanas metodes darbības kļūdu dēļ, un noraidīšanas līmenis ir augsts.
Ūdens pilienu lāzera eksperiments pierāda, ka pat tad, ja lāzera tīrīšana ir pārsātināta, tai joprojām ir spēcīgs metālisks spīdums un tā nerada hidroksīdu un citus piesārņotājus, kas neietekmēs nākamās apstrādes metodes, piemēram, metināšanu.
Visā lāzera tīrīšanas procesā nebūs vides piesārņojuma, piemēram, atkritumu šķidruma un izdedžu, kas ir zaļākā tīrīšanas metode.
Vienības izmaksas pret konversijas izmaksām
Kodināšanas instrumentam kā palīgmateriāli ir nepieciešamas ķīmiskas vielas, tāpēc vienības izmaksas sastāv no iekārtas nolietojuma + palīgmateriālu izmaksām.
Lāzera tīrīšanas iekārtai nav nepieciešami palīgmateriāli, izņemot aprīkojuma iegādi. Vienības izmaksas ir aprīkojuma nolietojums.
Tāpēc, jo lielāks tīrīšanas apjoms un jo ilgāki gadi, jo zemākas ir lāzertīrīšanas vienības izmaksas.
Kodināšanas ražošanas līnijas sastāvam nepieciešami sarežģīti procesi, un dažādu metāla materiālu kodināšanas līdzekļu attiecība nav vienāda, tāpēc konversijas ražošanas līnijai ir nepieciešamas lielas konversijas izmaksas, un īsā laikā tīrāmais metāla materiāls ir viens un to nevar elastīgi mainīt.
Lāzera tīrīšanai nav nepieciešamas pārveidošanas izmaksas: pēc vienas un tās pašas tīrīšanas iekārtas programmatūras parametru pārslēgšanas var panākt tērauda plāksnes tīrīšanas efektu vienā minūtē un alumīnija sakausējuma tīrīšanu nākamajā minūtē. Uzņēmumiem ir ērti ieviest JIT elastīgu ražošanu.
Rezumējot
Kodināšanas plāksnēm ir plašs un padziļināts pielietojums ražošanas procesos, un tām ir pozitīva loma rūpniecības atbalstā. Tomēr, nepārtraukti modernizējoties ražošanas nozarei, jaudas optimizācija un strukturālā pielāgošana notiek lēni.
Pieaugot cilvēku vides izpratnei, valdībai un uzņēmumiem ir arvien stingrākas prasības kodināšanas ražošanas līnijām, un saistīto uzņēmumu peļņas normas kļūst arvien plānākas. Kopējā vide ir labvēlīgāka lāzertīrīšanai.
Varbūt nākamajā desmitgadē kodināšanas loksnēm būs jauns nosaukums — lāzertīrīšanas loksnes.
