Šķiedru lāzergriešanas iekārta ar savām dažādajām priekšrocībām pakāpeniski aizstāj citas apstrādes metodes, arvien plašāk izmantojot lokšņu metāla apstrādes nozarē. Pašlaik tirgū mazie un vidējie lokšņu metāla apstrādes uzņēmumi izmanto 1000W šķiedru lāzergriešanas mašīna. 1000W Šķiedru lāzergriešanas mašīna var sagriezt 4 mm biezu nerūsējošo tēraudu un 8mm oglekļa tērauds. Tāpēc mēs apspriežam, kā to izgatavot 1000W Šķiedru lāzergriešanas mašīna nodrošina lielāku efektivitāti un ātru griešanu, pamatojoties uz griešanas biezuma garantiju, lai uzlabotu produkta pievienoto vērtību.
Pēc daudzu gadu pētījumiem un praktiskas pieredzes nozarē, STYLECNC Inženieri dažādos faktorus apkopoja šādi: lāzergriešanas materiāli, palīggāzes spiediens, mašīnu detaļas, griešanas ātrums un fokusa atrašanās vieta.
6 faktori, kas pasliktina šķiedru lāzergriešanas iekārtas lāzergriešanas kvalitāti
1. Lāzera izejas jauda un režīms.
Jo lielāka ir lāzera izejas jauda, jo labāka ir griešanas kvalitāte uz vienāda biezuma plāksnes. Jo labāka ir atbilstība starp lāzergriešanas režīmu un materiālu, jo labāka ir griešanas kvalitāte.
2. Sagataves materiāls.
Šķiedru lāzergriešanas iekārtas ietekme uz dažādiem materiāliem ir atšķirīga. Dažādiem metāla materiāliem ir atšķirīgas īpašības, un arī lāzera siltuma absorbcija ir atšķirīga. Izplatītākie materiāli, piemēram, nerūsējošais tērauds, oglekļa tērauds un dzelzs plāksnes, ātri absorbē siltumu. Arī griešanas kvalitāte ir augsta. Turpretī materiālus ar augstu atstarošanas spēju (alumīniju, varu) ir grūtāk griezt.
3. Sagataves biezums un virsmas gludums.
Metāla šķiedras lāzergriešanas mašīna ir piemērota plānu plākšņu griešanai. Zemāk ir redzams oglekļa tērauda griešanas efekts. 12mm un nerūsējošā tērauda apakšā 6mm ir acīmredzams, kvalitāte ir vislabākā, un efektivitāti var garantēt. Turklāt, vispārīgi runājot, jo gludāka ir materiāla virsma, jo labāka ir griezuma kvalitāte.
4. Fokusa pozīcijas izvēle.
Šķiedru lāzergriešanas iekārtai ir ļoti svarīgi pirms darba uzsākšanas noteikt atbilstošo fokusa un materiāla virsmas pozīciju, un tas ir tieši saistīts ar griešanas kvalitāti. Fokusa punkta jauda ir visaugstākā, un lielākoties fokusa punkts atrodas griešanas materiāla virsmā. Kad fokusa punkts atrodas vislabākajā pozīcijā, minimāla griešana, visaugstākā efektivitāte un labākais griešanas ātrums ļauj sasniegt vislabāko griešanas rezultātu.
5. Griešanas ātrums.
Griešanas ātrumam ir ļoti tieša ietekme uz kvalitāti. Pārāk ātra šķiedru lāzergriešanas iekārta viegli padarīs materiālu necaurlaidīgu, savukārt pārāk lēna darbība radīs atlikušos griešanas izdedžus un degšanas malu parādību. Tāpēc mums ir jāpielāgo parametri atbilstoši sagataves faktiskajam biezuma aprēķinam, lai mēģinātu sasniegt vislabāko griešanas ātrumu.
6. Palīggāzes spiediens un veids.
Palīggāzes spiedienam ir arī zināma ietekme uz griešanas kvalitāti. Izmantojot lāzergriešanas iekārtu dažu plānu metāla plākšņu griešanai lielā ātrumā, parasti ir nepieciešams lielāks gāzes spiediens, lai novērstu izdedžu veidošanos griezuma aizmugurē. Ja materiāla biezums palielinās vai griešanas ātrums samazinās, palīggāzes spiediens ir jāsamazina. Vienlaikus, lai novērstu griešanas malas oksidēšanos, ir jāpielāgo atbilstošs gāzes spiediens.
11 šķiedru lāzergriešanas iekārtas priekšrocības
1. Augsta griešanas precizitāte.
Lāzergriešanas mašīnas pozicionēšanas precizitāte ir 0.05mm, un pārvietošanas precizitāte ir 0.03 mm.
2. Šaura sprauga.
Lāzera stars tiek fokusēts nelielā punktā, lai fokusa punkts sasniegtu augstu jaudas blīvumu, materiāls ātri uzkarst līdz iztvaikošanas pakāpei un iztvaiko, veidojot caurumu. Gaismas stara un materiāla relatīvās lineārās kustības rezultātā caurums nepārtraukti veido ļoti šauru spraugu. Spraugas platums parasti ir 0.10–0.20 mm.
3. Gluda griešanas virsma.
Griešanas virsmā nav raupjumu, un griezuma virsmas raupjums parasti tiek kontrolēts Ra6.5 robežās.
4. Ātrs griešanas ātrums.
Griešanas ātrums var sasniegt 10 m/min, un maksimālais pozicionēšanas ātrums var sasniegt 30 m/min, kas ir daudz ātrāk nekā stieples griešanas ātrums.
5. Laba griešanas kvalitāte.
Bezkontakta griešana, griešanas malu maz ietekmē karstums, sagatave praktiski nedeformējas termiski, un pilnībā tiek novērsta materiāla sabrukšana štancēšanas un griešanas laikā. Parasti griešanas šuvei nav nepieciešama sekundāra apstrāde.
6. Sagatavei nav bojājumu.
Lāzera griešanas galviņa nepieskarsies materiāla virsmai, lai nodrošinātu, ka tā nesaskrāpē sagatavi.
7. Neietekmē sagataves forma.
Lāzerapstrādei ir laba elastība, tā var apstrādāt jebkuru grafiku un griezt caurules un citus profilus.
8. Ietaupiet ieguldījumus veidnē.
Lāzerapstrādei nav nepieciešamas veidnes, netiek patērētas veidnes, nav nepieciešams veidņu remonts, un tā ietaupa laiku veidņu nomaiņai, tādējādi ietaupot apstrādes izmaksas un samazinot ražošanas izmaksas. Tā ir īpaši piemērota lielu produktu apstrādei.
9. Ietaupiet materiālus.
Izmantojot datorprogrammēšanu, var sagriezt dažādu formu izstrādājumus, lai maksimāli izmantotu materiālus.
10. Uzlabot paraugu piegādes ātrumu.
Pēc produkta rasējuma izveidošanas lāzerapstrādi var veikt nekavējoties, un jaunā produkta fizisko objektu var iegūt visīsākajā laikā.
11. Drošība un vides aizsardzība.
Lāzerapstrāde rada mazāk atkritumu, zemu trokšņa līmeni, ir tīra, droša un bez piesārņojuma, kas ievērojami uzlabo darba vidi.
