Lokšņu metāla lāzergriešanas mašīna ar 1.5KW-6KW Šķiedru lāzeri

Lokšņu metāla griešanas iekārtas ir pieejamas ļoti dažādos veidos — sākot no CNC līdz manuālām —, tostarp šķēres, perforācijas preses un sistēmas skābekļa-degvielas, plazmas, ūdens strūklas un lāzergriešanai. Šīs tehnoloģijas kalpo dažādām nozarēm, piemēram, smago mašīnu, automobiļu ražošanas, kuģu būves, kosmosa un aparatūras ražošanas nozarē. Materiālu izmantošanas maksimizēšana ne tikai samazina ražošanas izmaksas, bet arī rada ievērojamus ekonomiskus ieguvumus.

Lokšņu metāla apstrādes jomā lāzergriešana izceļas kā ļoti progresīva tehnoloģija, kas spēj ievērojami palielināt produktivitāti. Lāzera griešanas mašīnas efektīvi saīsina apstrādes ciklus un uzlabo griešanas precizitāti; jo īpaši, apstrādājot sarežģītas formas ar stingrām pielaides prasībām, nav nepieciešams bieži mainīt štancēšanas matricu. Šīs priekšrocības ir piesaistījušas plašu uzmanību visā ražošanas nozarē.

Tradicionālo griešanas metožu ierobežojumi

Tradicionālie griešanas procesi (piemēram, CNC cirpšana) parasti aprobežojas ar taisnas līnijas griezumiem; to ierobežojumi ir ievērojami, salīdzinot ar šķiedru lāzergriešanas iekārtu daudzpusīgajām iespējām.

Lai gan skābekļa un degvielas griešanai ir nepieciešamas mazākas sākotnējās investīcijas, griežot plānas loksnes, tā rada ievērojamu termisko deformāciju, kas pasliktina griešanas kvalitāti un rada materiāla atkritumus, un darbojas ar daudz lēnāku ātrumu nekā šķiedru lāzera sistēmas. Tomēr, griežot biezas plāksnes, tai ir noteiktas priekšrocības.

Plazmas griešana piedāvā labāku precizitāti nekā griešana ar skābekļa degvielu, tomēr, apstrādājot plānas loksnes, tā joprojām rada ievērojamu termisko deformāciju un ievērojamu malu slīpumu. Salīdzinot ar lāzergriešanas iekārtu augstas precizitātes veiktspēju, tai ir lielāka nosliece uz izejvielu atkritumiem.

Augstspiediena ūdens strūklas griešana neuzliek nekādus ierobežojumus materiālu veidiem, taču tai ir lēns apstrādes ātrums un augsts enerģijas patēriņš salīdzinājumā ar šķiedru lāzergriešanas iekārtām.

Priekšrocības

Pateicoties metāla materiālu īpašībām — piemēram, vieglajam svaram, augstajai izturībai, vadošajai enerģijai, rentabilitātei un piemērotībai masveida ražošanai —, lāzergriešanas tehnoloģija ir plaši pielietota dažādās metālapstrādes nozarēs. Kādas konkrētas priekšrocības piedāvā lāzergriešana ar metālu?

• Griešanas efektivitātes uzlabošana, izmantojot CNC programmēšanas programmatūru.

Lāzergriešana izmanto programmēšanas programmatūru, lai maksimāli palielinātu materiāla izmantošanu, īpaši plānām loksnēm, tādējādi samazinot materiālu patēriņu un atkritumus. Vienlaikus tas mazina darbinieku fizisko slodzi, nodrošinot optimālus apstrādes rezultātus. • No otras puses, optimizētas ligzdošanas iespējas var novērst noteiktus sašaurināšanas soļus lokšņu metāla griešanā, efektīvi samazinot materiāla nostiprināšanas reižu skaitu un saīsinot papildu apstrādes laiku. Tas ne tikai atvieglo efektīvāku griešanas stratēģiju izveidi, bet arī palielina apstrādes produktivitāti un maksimāli palielina materiāla izmantošanu.

• Saīsināt produktu izstrādes ciklus un nodrošināt lokšņu metāla detaļu masveida ražošanu.

Arvien konkurētspējīgākā tirgū produktu izstrādes ātrums bieži vien nosaka tirgus konkurētspēju. Lāzergriešanas iekārtu izmantošana samazina atkarību no veidnēm un saīsina jaunu produktu izstrādes ciklus, tādējādi paātrinot kopējo izstrādes procesu. Ar lāzeru grieztas detaļas piedāvā augstāku kvalitāti un ievērojami augstāku ražošanas efektivitāti; tas ir izdevīgi ne tikai mazu partiju ražošanā, bet arī tirgus pieprasījuma apmierināšanai pēc arvien īsākiem izstrādes cikliem. Turklāt precīzā izmēru kontrole, kas panākta ar lāzergriešanu, liek stabilu pamatu turpmākai masveida ražošanai.

• Vienkāršojiet lokšņu metāla apstrādes darbplūsmas un samaziniet ražošanas izmaksas.

Lokšņu metāla apstrādē lāzergriešanas iekārtas bieži vien ļauj veikt materiālu formēšanu vienā posmā un tiešu metināšanu, tādējādi samazinot apstrādes soļu skaitu un saīsinot ražošanas ciklus, lai palielinātu efektivitāti. Šī pieeja optimizē darbaspēka sadalījumu, samazina darba intensitāti un apstrādes izmaksas, kā arī uzlabo darba vidi. Tā arī paātrina pētniecības un attīstības ātrumu un progresu, vienlaikus samazinot ieguldījumus veidnēs, galu galā samazinot kopējās izmaksas.

Apkalpošana

Augstas stingrības šķiedru lāzergriešanas mašīnas gultas segmentēta metināšana, ekskluzīva atkvēlināšanas apstrāde ar augstas temperatūras NC elektriskās pretestības krāsni, nodrošina ilgstošu mašīnas stabilu darbību.

Visas vadotnes sliedes un skrūvju caurumi ir frēzēti ar mūsu profesionālo 5 asu portāla frēzmašīnu, lai saglabātu vienmērīgumu. Šī kvalitatīvā inženierija un meistarība nodrošina vienmērīgu un precīzu griešanu.

Plaukts un sliedes uzstādītas, pamatojoties uz ciparnīcas indikatoru, galda rāmis – uz marmora gradienta. Šī kvalitatīvā inženierija un meistarība nodrošina vienmērīgu un precīzu griešanu.

Mūsu pieņemtā portāla konstrukcija ir jauna dizaina lidmašīnas klases alumīnija liešana, kas aizstāj metināto tērauda portālu, ir vieglāka, lai visa mašīna darbotos ļoti ātri.

Jauns mašīnas korpuss ar visu rāmi ar dūmu nosūkšanu, samazina dūmus un šķembas, kas var kaitēt griešanas galviņai un lēcai.

Taivānas Hiwin kvadrātveida sliedes: Katra mūsu pieņemtā detaļa ir oriģināla, piemēram, Taivānas Hiwin sliedes ar atloku, augsta precizitāte, nulles attālums, lai izvairītos no putekļu uzkrāšanās.

Šveices Raytool šķiedru lāzera griešanas galviņa, vairāk aizdares, lai aizsargātu iekšpusē esošās detaļas.

no 1500W, mēs bez maksas uzlabosim lāzergriešanas galviņu ar automātisko fokusēšanu.

Dažādu zīmolu lāzera avoti pēc izvēles

Vācija IPG lāzera avots:

ķīniešu Raycus lāzera avots:

specifikācija

Aplikācijas

ST-FC3015L CNC šķiedru lāzergriešanas mašīna tiek plaši izmantota elektroenerģijas, automobiļu ražošanas, mašīnu un iekārtu, elektroiekārtu, viesnīcu virtuves iekārtu, liftu iekārtu, reklāmas zīmju, automašīnu dekorēšanas, lokšņu metāla ražošanas, apgaismojuma aparatūras, displeju iekārtu, precīzijas detaļu, metāla izstrādājumu un citās nozarēs.

Specializēta dažādu metāla plākšņu, cauruļu ātrgaitas griešana (pievienojot cauruļu griešanas ierīci), galvenokārt izmanto nerūsējošā tērauda, ​​oglekļa tērauda, ​​cinkotas loksnes, elektrolītisko plākšņu, misiņa, alumīnija, tērauda, ​​dažādu sakausējumu plākšņu, retu metālu un citu materiālu griešanai.

iepakojums

Piegāde

Aktivitātes

Jaudas pielāgošana jūsu metālam

Izvēle starp 1.5 kW un 6 kW ir atkarīga no metāla un griežamā biezuma. Mazākas jaudas avoti ar 1.5 līdz 2 kW jaudu tiek galā ar plānām un vidējām loksnēm, kas aptver lielāko daļu korpusu, kronšteinu un izkārtņu. 3 kW avots palielina ātrumu un biezākas plāksnes, savukārt 6 kW avots griež visbiezākos materiālus un darbojas ātrāk ar visu. Oglekļa tērauds visvairāk iegūst no papildu jaudas, jo skābeklis pievieno siltumu griezumam, tāpēc biezums ātri palielinās. Nerūsējošais tērauds un alumīnijs, griezti ar slāpekli, iegūst mazāku jaudu uz kilovatu, jo gāze nepievieno siltumu. Precīzu ātrumu un biezumu skatiet jaudas, ātruma un biezuma diagramma.

Palīggāze: skābeklis, slāpeklis vai gaiss

Palīggāzei ir tikpat liela nozīme kā lāzeram: tā attīra kausējumu un nostiprina malu. Skābeklis reaģē ar oglekļa tēraudu un pievieno siltumu, tāpēc tas ātri griež biezu tēraudu, bet atstāj tumšāku, oksidētu malu, kas pirms krāsošanas vai metināšanas var būt jātīra. Slāpeklis ir inerts un izpūš kausējumu zem augsta spiediena, atstājot spīdīgu, bez oksīda malu, kas ir standarts nerūsējošajam tēraudam un alumīnijam. Tā trūkums ir liels gāzes patēriņš un izmaksas. Saspiests, žāvēts gaiss ir budžeta variants plānam tēraudam un alumīnijam, ar vieglu oksīdu par zemām izmaksām. Pamati lāzergriešana sasien to kopā.

Palīggāzes īss apraksts:

Šķiedru griešanas kontrolsaraksts:

✓ Pielāgojiet gāzi metālam, nerūsējošajam tēraudam — slāpekli.

✓ Pielāgojiet jaudu savam ierastajam biezumam.

✓ Salieciet detaļas ligzdās, lai ietaupītu materiālu un laiku.

✓ Nodrošiniet, lai dzesētājs darbotos, un tā optika būtu tīra.

✓ Valkāt 1064nm brilles un palaidiet dūmu nosūkšanu.

Biežāk uzdotie jautājumi

Vai tas var griezt caurules un cauruļvadus vai tikai plakanas loksnes?

Bāzes iekārta griež plakanas loksnes, bet apaļām un kvadrātveida caurulēm var pievienot rotējošu cauruļu griešanas ierīci. Ja cauruļu griešana ir liela daļa no jūsu uzņēmuma, īpaša iekārta... lokšņu un cauruļu griezējs ir vērts apsvērt.

Kāpēc mana nerūsējošā tērauda vai alumīnija mala ir mainījusi krāsu?

Šī krāsas maiņa ir oksidēšanās, griežot ar skābekli vai gaisu. Pārejiet uz slāpekli, kas aizsargā malu un padara to spīdīgu un metināšanai gatavu. Ja salmu krāsa saglabājas, pārbaudiet slāpekļa spiedienu un tīrību. Vairāk risinājumu ir atrodami šajā rakstā. griešanas problēmu ceļvedis.

Vai ar to var griezt atstarojošu varu un misiņu?

Jā. Varš un misiņš atstaro staru kūli, tāpēc tiem nepieciešama aizsardzība pret atstarošanos un lielāka jauda nekā tāda paša biezuma tēraudam. Skābekļa piesātinājums palīdz varam absorbēt staru kūli. Abi materiāli griež tīri, kad parametri ir iestatīti.

Vai tam ir nepieciešams ūdens dzesētājs?

Jā. Ūdens dzesētājs atdzesē šķiedras avotu un griešanas galviņu, un stabila temperatūra uztur jaudu un stara kvalitāti nemainīgu. Jaudīgāki avoti izdala vairāk siltuma, tāpēc tiem ir nepieciešams lielāks dzesētājs. Dzesēšanas šķidrums ir jāuztur tīrs un jāpapildina.

Kāda programmatūra to darbina griešanai un ligzdošanai?

Tas izmanto griešanas kontrolieri, piemēram, CypCut. Jūs importējat DXF rasējumu, ligzdojat detaļas, lai ietaupītu materiālu, iestatāt gāzi un ātrumu un pēc tam nosūtāt to uz iekārtu. Ligzdošana ir resursa avots, no kura tiek ietaupīts visvairāk materiālu.

Kāda drošība un aizsardzība pret izgarojumiem tam ir nepieciešama?

Šis ir 4. klases lāzers, tāpēc valkājiet brilles, kas paredzētas 1064nm un turiet korpusu aizvērtu. Metāla griešana rada smalkus dūmus un putekļus, tāpēc ieslēdziet nosūcēju. Griežot spīdīgu metālu, uzmanieties no atspīdumiem. Tas lāzera drošības rokasgrāmata ir vairāk.