Jēdziens
NC (skaitliskā vadība)
NC ir tehnoloģija, kas izmanto digitālos signālus, lai automātiski vadītu objektus (piemēram, darbgalda kustību un tā darba procesu), ko sauc par ciparu vadību.
NC tehnoloģija
NC tehnoloģija attiecas uz automātiskās vadības tehnoloģiju, kas izmanto ciparus, burtus un simbolus, lai ieprogrammētu noteiktu darba procesu.
NC sistēma
NC sistēma attiecas uz organisku integrētu programmatūras un aparatūras moduļu sistēmu, kas īsteno NC tehnoloģijas funkcijas. Tā ir NC tehnoloģijas nesēja.
CNC sistēma (datorciparu vadības sistēma)
CNC (datorciparu vadības) sistēma attiecas uz ciparu vadības sistēmu, kuras kodols ir dators.
CNC iekārta attiecas uz darbgaldu, kas apstrādes procesa vadībai izmanto datorizētu ciparu vadības tehnoloģiju, vai darbgaldu, kas aprīkots ar datorizētu ciparu vadības sistēmu.
NC definīcija
Skaitliskā vadība ir pilns NC apzīmējums darbgaldiem. Skaitliskā vadība (NC) ļauj operatoram sazināties ar darbgaldiem, izmantojot ciparus un simbolus.
CNC definīcija
CNC ir saīsinājums no "Computer Numerical Control" (datorciparu vadība), kas ir automātiska tehnoloģija darbgaldu vadībai, lai veiktu automatizētu apstrādi ar CAD/CAM programmatūru mūsdienu ražošanas procesā. Jauni darbgaldi ar CNC ir ļāvuši nozarei konsekventi ražot detaļas ar precizitāti, par kuru vēl pirms dažiem gadiem nebija iespējams sapņot. Vienu un to pašu detaļu var reproducēt ar tādu pašu precizitātes pakāpi jebkuru reižu skaitu, ja programma ir pareizi sagatavota un dators ir pareizi ieprogrammēts. Darbības G-koda komandas, kas kontrolē darbgaldu, tiek izpildītas automātiski ar lielu ātrumu, precizitāti, efektivitāti un atkārtojamību.
CNC apstrāde ir datorizēts ražošanas process, iekārta ir pievienota datoram, un dators tai pateiks, kurp pārvietoties. Vispirms operatoram jāizveido instrumenta trajektorija, operators izmanto programmatūru, lai uzzīmētu formas un izveidotu instrumenta trajektoriju, pa kuru iekārta sekos.
Arvien pieaugošā izmantošana rūpniecībā ir radījusi nepieciešamību pēc personāla, kas pārzina un spēj sagatavot programmas, kuras vada darbgaldus detaļu ražošanā nepieciešamajā formā un precizitātē. Paturot to prātā, autori ir sagatavojuši šo mācību grāmatu, lai atklātu CNC noslēpumu – ievietotu to loģiskā secībā un izteiktu vienkāršā valodā, ko ikviens var saprast. Programmas sagatavošana ir izskaidrota loģiskā soli pa solim procedūrā ar praktiskiem piemēriem, kas palīdz lietotājam.
Komponents
CNC tehnoloģija sastāv no 3 daļām: gultas rāmja, sistēmas un perifērijas tehnoloģijas.
Rāmja komplekts galvenokārt sastāv no pamatdaļām, piemēram, gultas, kolonnas, vadotnes, darba galda un citām atbalsta daļām, piemēram, instrumentu turētāja un instrumentu magazīnas.
Skaitliskās vadības sistēma sastāv no ievades/izvades iekārtas, datora skaitliskās vadības ierīces, programmējamas loģiskās vadības (PLC), vārpstas servo piedziņas ierīces, padeves servo piedziņas ierīces un mērīšanas ierīces. Starp tām ierīce ir skaitliskās vadības sistēmas kodols.
Perifērijas tehnoloģijas galvenokārt ietver instrumentu tehnoloģiju (instrumentu sistēmu), programmēšanas tehnoloģiju un vadības tehnoloģiju.
glosārijs
CncDatora skaitliskā vadība.
G-kodsUniversāla ciparu vadības (NC) darbgaldu valoda, kas norāda asu punktus, uz kuriem mašīna pārvietosies.
CADDatorizēta projektēšana.
CAMDatorizēta ražošana.
skalaVārpstas minimālā kustība jeb padeve. Vārpsta automātiski pārvietojas uz nākamo režģa pozīciju, kad poga tiek pārslēgta nepārtrauktā vai pakāpeniskā režīmā.
PLT (HPGL): Standarta valoda vektoru līniju zīmējumu drukāšanai, ko atbalsta CAD faili.
Rīku ceļšLietotāja definēts, kodēts maršruts, pa kuru griezējs apstrādā sagatavi. “Kabatas” trajektorija griež sagataves virsmu; “profila” vai “kontūras” trajektorija pilnībā izgriež, lai atdalītu sagataves formu.
Atkāpieties: Attālums Z asī, kādā griezējinstruments iegrimst materiālā.
Pārkāpt pāriMaksimālais attālums X vai Y asī, kādā griezējinstruments saskarsies ar neapgrieztu materiālu.
Stepper MotorLīdzstrāvas motors, kas pārvietojas atsevišķos soļos, saņemot signālus jeb "impulsus" noteiktā secībā, tādējādi nodrošinot ļoti precīzu pozicionēšanu un ātruma kontroli.
Vārpstas ātrumsGriešanas instrumenta rotācijas ātrums (apgr./min).
Parastais griezumsGriezējs griežas pretēji padeves virzienam. Rada minimālu vibrāciju, bet noteiktos koksnes veidos tas var izraisīt plīšanu.
Subtraktīvā metodeUzgalis noņem materiālu, lai izveidotu formas. (Pretstats aditīvajai metodei.)
Padeves ātrumsĀtrums, ar kādu griezējinstruments pārvietojas caur sagatavi.
Sākuma pozīcija (mašīnas nulle)Mašīnas norādītais nulles punkts, ko nosaka fiziski robežslēdži. (Tas neidentificē faktisko darba izcelsmi, apstrādājot sagatavi.)
Kāpšanas griezumsGriešanas virziens griežas atbilstoši padeves virzienam. Griešana kāpjvirzienā novērš plīsumus, bet, izmantojot taisni rievotu urbi, var rasties vibrācijas; spirālveida rievots urbis samazinās vibrāciju.
Darba izcelsme (Nulle darba vieta): Lietotāja norādītais sagataves nulles punkts, no kura galva veiks visu griešanu. X, Y un Z asis ir iestatītas uz nulli.
LCDŠķidro kristālu displejs (tiek izmantots vadības ierīcē).
U disks: ārējā datu glabāšanas ierīce, kas tiek ievietota USB saskarnē.
Apkalpošana
augsta precizitāte
CNC iekārtas ir augsti integrēti mehatroniski produkti, kas sastāv no precīzijas iekārtām un automātiskām vadības sistēmām. Tām ir augsta pozicionēšanas precizitāte un atkārtotas pozicionēšanas precizitāte. Pārneses sistēmai un konstrukcijai ir augsta stingrība un stabilitāte, lai samazinātu kļūdas. Tāpēc datorizētai ciparu vadības iekārtai ir augstāka apstrādes precizitāte, īpaši detaļu ražošanas konsekvence vienā partijā, un produkta kvalitāte ir stabila, caurlaides ātrums ir augsts, kas ir nesalīdzināms ar parastajiem darbgaldiem.
Augsta efektivitāte
CNC iekārtas var izmantot lielāku griešanas apjomu, kas efektīvi ietaupa apstrādes laiku. Tām ir arī automātiska ātruma maiņa, automātiska instrumentu maiņa un citas automātiskas darbības funkcijas, kas ievērojami saīsina palīglaiku, un, tiklīdz ir izveidots stabils apstrādes process, nav nepieciešams veikt starpprocesu pārbaudi un mērījumus. Tāpēc datorizētas ciparu vadības apstrādes produktivitāte ir 3–4 reizes augstāka nekā parastajām darbmašīnām vai pat vairāk.
Augsta pielāgošanās spēja
CNC iekārtas veic automātisku apstrādi saskaņā ar apstrādājamo detaļu programmu. Mainoties apstrādes objektam, ja vien tiek mainīta programma, nav nepieciešams izmantot īpašas apstrādes iekārtas, piemēram, šablonus un veidnes. Tas palīdz saīsināt ražošanas sagatavošanas ciklu un veicināt produktu nomaiņu.
Augsta apstrādājamība
Dažas mehāniskas detaļas, ko veido sarežģītas līknes un izliektas virsmas, ir grūti apstrādājamas vai pat neiespējamas pabeigt ar parastajām metodēm un manuālām darbībām, un tās var viegli realizēt ar CNC mašīnām, izmantojot daudzkoordinātu asu savienojumu.
Augsta ekonomiskā vērtība
CNC apstrādes centri pārsvarā izmanto procesu koncentrēšanu, un viena mašīna ir daudzfunkcionāla. Ar vienu iespīlēšanu var apstrādāt lielāko daļu detaļu. Tie var aizstāt vairākus parastos darbgaldus. Tas var ne tikai samazināt iespīlēšanas kļūdas, ietaupīt papildu laiku starp transportēšanu, mērīšanu un iespīlēšanu starp procesiem, bet arī samazināt darbgaldus veidus, ietaupīt vietu un sniegt lielāku ekonomisko labumu.
Plusi mīnusi
Plusi
Drošība
CNC iekārtas operators ir droši atdalīts no visām asajām detaļām ar īpašu aizsargkonstrukciju. Viņš joprojām var redzēt, kas notiek pie iekārtas caur stiklu, taču viņam nav jāatrodas frēzmašīnas vai vārpstas tuvumā. Operatoram arī nav jāpieskaras dzesēšanas šķidrumam. Atkarībā no materiāla daži šķidrumi var būt kaitīgi cilvēka ādai.
Ietaupiet darbaspēka izmaksas
Mūsdienās tradicionālajām darbgaldiem nepieciešama pastāvīga uzmanība. Tas nozīmē, ka katrs darbinieks var strādāt tikai ar vienu mašīnu. Kad iestājās CNC ēra, viss krasi mainījās. Lielākās daļas detaļu apstrāde katru reizi, kad tās tiek uzstādītas, aizņem vismaz 30 minūtes. Taču ar datoru ciparu vadības mašīnas to dara, pašas sagriežot detaļas. Nav nepieciešams neko aiztikt. Instruments pārvietojas automātiski, un operators vienkārši pārbauda, vai programmā vai iestatījumos nav kļūdu. Tomēr CNC operatori atklāj, ka viņiem ir daudz brīva laika. Šo laiku var izmantot citām mašīnām. Tātad viens operators, daudzas darbgaldu sistēmas. Tas nozīmē, ka var ietaupīt darbaspēku.
Minimālā iestatījuma kļūda
Tradicionālie darbgaldi balstās uz operatora prasmi strādāt ar mērinstrumentiem, un labi darbinieki var nodrošināt detaļu montāžu ar augstu precizitāti. Daudzas CNC sistēmas izmanto specializētas koordinātu mērīšanas zondes. Tās parasti tiek uzstādītas uz vārpstas kā instruments, un fiksētajai detaļai pieskaras ar zondi, lai noteiktu tās pozīciju. Pēc tam nosaka koordinātu sistēmas nulles punktu, lai samazinātu iestatīšanas kļūdu.
Lieliska mašīnu stāvokļa uzraudzība
Operatoram ir jāidentificē apstrādes kļūdas un griezējinstrumenti, un viņa lēmumi var nebūt optimāli. Mūsdienu CNC apstrādes centri ir aprīkoti ar dažādiem sensoriem. Apstrādes laikā var uzraudzīt griezes momentu, temperatūru, instrumenta kalpošanas laiku un citus faktorus. Pamatojoties uz šo informāciju, var reāllaikā precizēt procesu. Piemēram, var redzēt, ka temperatūra ir pārāk augsta. Augstāka temperatūra nozīmē instrumenta nodilumu, sliktas metāla īpašības utt. Lai to labotu, var samazināt padevi vai palielināt dzesēšanas šķidruma spiedienu. Neskatoties uz to, ko daudzi saka, mehāniskā apstrāde mūsdienās ir visizplatītākā ražošanas metode. Katra nozare zināmā mērā izmanto mehānisko apstrādi.
Stabila precizitāte
Kas var būt stabilāks par pārbaudītu datorprogrammu? Instrumenta kustība vienmēr ir vienāda, jo tā precizitāte ir atkarīga tikai no soļu motoru precizitātes.
Mazāk testa braucienu
Tradicionālajā apstrādē neizbēgami ir dažas testa detaļas. Darbiniekam ir jāpierod pie tehnoloģijas, viņš noteikti kaut ko palaidīs garām, veicot pirmo detaļu un testējot jauno tehnoloģiju. CNC sistēmām ir veids, kā izvairīties no testa darbiem. Tās izmanto vizualizācijas sistēmu, kas ļauj operatoram faktiski redzēt inventāru pēc tam, kad visi instrumenti ir izgājuši cauri.
Viegli apstrādājama sarežģīta virsma
Ar parasto apstrādi ir gandrīz neiespējami izgatavot sarežģītas virsmas ar augstu precizitāti. Tas prasa daudz fiziska darba. CAM sistēmas var automātiski izveidot apstrādes trajektorijas jebkurai virsmai. Jums nav jāpieliek nekādas pūles. Šī ir viena no lielākajām mūsdienu CNC apstrādes tehnoloģiju priekšrocībām.
Mazāk materiālu atkritumu
CNC programma izmanto algoritmus, lai optimizētu detaļas struktūru. Apvienojumā ar automātisko izkārtojuma programmatūru tā noņem lieko materiālu, panākot lightw8 dizainu un samazinot materiālu atkritumus.
Augstāka elastība
Tradicionālā metode ir frēzēšanas mašīnas rievām vai plakanvirsmām, virpas cilindriem un konusiem, kā arī urbšanas mašīnas caurumiem. CNC apstrāde var apvienot visu iepriekš minēto vienā darbgaldā. Tā kā instrumentu trajektorijas var programmēt, jebkuru kustību var atkārtot uz jebkuras mašīnas. Tāpēc mums ir frēzēšanas centri, kas var izgatavot cilindriskas detaļas, un virpas, kas var frēzēt rievas. Tas viss samazina detaļas iestatīšanu.
Mīnusi
• Mašīnu operatoriem un apkopes personālam ir nepieciešamas augstas zināšanas un prasmes.
• CNC apstrādes biznesa uzsākšanai ir nepieciešamas lielas sākotnējās investīcijas.
• Dīkstāve iekārtu bojājumu dēļ būtiski ietekmē ražošanas efektivitāti.
Aplikācijas
No CNC tehnoloģiju un iekārtu pielietojuma viedokļa pasaulē, tās galvenās pielietojuma jomas ir šādas:
Ražošanas industrija
Mašīnbūves nozare ir pirmā nozare, kas sākusi izmantot datorizētās ciparu vadības tehnoloģiju, un tā ir atbildīga par modernu iekārtu nodrošināšanu dažādām tautsaimniecības nozarēm. Galvenie pielietojumi ir 5 asu vertikālo apstrādes centru izstrāde un ražošana mūsdienu militārajam aprīkojumam, 5 asu apstrādes centri, liela mēroga 5 asu portāla frēzēšanas iekārtas, elastīgas ražošanas līnijas dzinējiem, pārnesumkārbām un kloķvārpstām autobūves nozarē un ātrgaitas apstrādes centri, kā arī metināšanas, montāžas, krāsošanas roboti, plākšņu lāzermetināšanas iekārtas un lāzergriešanas iekārtas, ātrgaitas 5 koordinātu apstrādes centri propelleru, dzinēju, ģeneratoru un turbīnu lāpstiņu detaļu apstrādei aviācijas, jūras un elektroenerģijas ražošanas nozarēs, lieljaudas virpošanas un frēzēšanas sarežģīti apstrādes centri.
Informācijas nozare
Informācijas nozarē, sākot no datoriem līdz tīkliem, mobilajām sakariem, telemetrijai, tālvadības pultij un citām iekārtām, ir nepieciešams ieviest ražošanas iekārtas, kuru pamatā ir īpaši precīzas tehnoloģijas un nanotehnoloģijas, piemēram, stiepļu savienošanas iekārtas mikroshēmu ražošanai, vafeļu litogrāfijas iekārtas. Šo iekārtu vadībai jāizmanto datorizēta ciparu vadības tehnoloģija.
Medicīnas iekārtu rūpniecība
Medicīnas nozarē daudzas mūsdienu medicīniskās diagnostikas un ārstēšanas iekārtas ir ieviesušas skaitliskās vadības tehnoloģijas, piemēram, CT diagnostikas instrumenti, visa ķermeņa ārstēšanas iekārtas un minimāli invazīvi ķirurģiskie roboti, kuru pamatā ir vizuālā vadība, ortodontija un zobu restaurācija stomatoloģijā.
Militārais aprīkojums
Daudzas mūsdienu militārās iekārtas izmanto servo kustības vadības tehnoloģijas, piemēram, artilērijas automātisko mērķēšanas vadību, radara izsekošanas vadību un raķešu automātisko izsekošanas vadību.
Citas nozares
Vieglajā rūpniecībā ir poligrāfijas iekārtas, tekstilrūpniecības iekārtas, iepakošanas iekārtas un kokapstrādes iekārtas, kas izmanto daudzu asu servo vadību. Būvmateriālu rūpniecībā ir datorizētas skaitliski vadītas ūdensstrūklas griešanas iekārtas akmens apstrādei, datorizētas skaitliski vadītas stikla gravēšanas iekārtas stikla apstrādei, datorizētas skaitliski vadītas šujmašīnas, ko izmanto simmons apstrādei, un datorizētas skaitliski vadītas izšūšanas mašīnas, ko izmanto apģērbu apstrādei. Mākslas nozarē arvien vairāk amatniecības un mākslas darbu tiks ražoti, izmantojot augstas veiktspējas 5 asu CNC iekārtas.
Skaitliskās vadības tehnoloģijas pielietošana ne tikai ienes revolucionāras pārmaiņas tradicionālajā ražošanas nozarē, padarot ražošanas nozari par industrializācijas simbolu, bet arī, nepārtraukti attīstoties skaitliskās vadības tehnoloģijai un paplašinoties pielietojuma jomām, tā ir ieņēmusi arvien nozīmīgāku lomu valsts ekonomikā un cilvēku iztikas nodrošināšanā (piemēram, IT un autobūves nozarē), vieglajā rūpniecībā, medicīniskajā aprūpē, jo šajās nozarēs nepieciešamā aprīkojuma digitalizācija ir kļuvusi par galveno tendenci mūsdienu ražošanā.
Tendences
Liels ātrums / augsta precizitāte
Liels ātrums un precizitāte ir mūžīgie darbgaldu izstrādes mērķi. Strauji attīstoties zinātnei un tehnoloģijām, paātrinās elektromehānisko izstrādājumu nomaiņas ātrums, un arī detaļu apstrādes precizitātes un virsmas kvalitātes prasības kļūst arvien augstākas. Lai apmierinātu šī sarežģītā un mainīgā tirgus vajadzības, pašreizējie darbgaldi attīstās ātrgaitas griešanas, sausās griešanas un kvazisausās griešanas virzienā, un apstrādes precizitāte pastāvīgi uzlabojas. Turklāt lineāro motoru, elektrisko vārpstu, keramikas lodīšu gultņu, ātrgaitas lodīšu skrūvju un uzgriežņu, lineāro vadotņu un citu funkcionālo komponentu pielietošana ir radījusi apstākļus ātrgaitas un precīzu darbgaldu izstrādei. Datorizētās ciparu vadības darbgalds izmanto elektrisko vārpstu, kas novērš tādas saites kā siksnas, skriemeļi un zobrati, kas ievērojami samazina galvenās piedziņas inerces momentu, uzlabo vārpstas dinamiskās reakcijas ātrumu un darba precizitāti, kā arī pilnībā atrisina vibrācijas un trokšņa problēmu, kad vārpsta darbojas lielā ātrumā. Elektriskās vārpstas konstrukcijas izmantošana var palielināt vārpstas ātrumu līdz vairāk nekā 10000 apgr./min. Lineārajam motoram ir liels piedziņas ātrums, labas paātrinājuma un palēninājuma īpašības, kā arī lieliskas reakcijas īpašības un sekošanas precizitāte. Lineārā motora izmantošana kā servo piedziņa novērš lodīšu skrūves starpposma pārvades saiti, novērš pārvades spraugu (ieskaitot brīvkustību), kustības inerce ir maza, sistēmas stingrība ir laba, un to var precīzi pozicionēt lielā ātrumā, tādējādi ievērojami uzlabojot servo precizitāti. Pateicoties nulles klīrensam visos virzienos un ļoti mazai rites berzei, lineārajam ritošā vadotnes pārim ir mazs nodilums un niecīga siltuma ģenerēšana, kā arī ļoti laba termiskā stabilitāte, kas uzlabo pozicionēšanas precizitāti un visa procesa atkārtojamību. Izmantojot lineāro motoru un lineāro ritošā vadotnes pāri, mašīnas ātrās kustības ātrumu var palielināt no sākotnējiem 10–20 m/min līdz 60-80m/min vai pat tik augstu kā 120m/ min.
Augsta uzticamība
Uzticamība ir galvenais datora ciparu vadības darbgaldu kvalitātes rādītājs. Tas, vai mašīna var nodrošināt augstu veiktspēju, augstu precizitāti un augstu efektivitāti, kā arī gūt labus rezultātus, ir atkarīgs no tās uzticamības.
CNC iekārtu projektēšana ar CAD, konstrukciju projektēšana ar modularizāciju
Līdz ar datorlietotņu popularizēšanu un programmatūras tehnoloģiju attīstību, CAD tehnoloģija ir plaši attīstījusies. CAD var ne tikai aizstāt nogurdinošo zīmēšanas darbu ar manuālu darbu, bet, vēl svarīgāk, tas var veikt liela mēroga pilnīgu mašīnu projektēšanas shēmas izvēli un statisko un dinamisko raksturlielumu analīzi, aprēķinus, prognozēšanu un optimizāciju, kā arī veikt katras iekārtas darba daļas dinamisko simulāciju. Pamatojoties uz modularitāti, projektēšanas stadijā var redzēt trīsdimensiju ģeometrisko modeli un reālistisku produkta krāsu. CAD izmantošana var arī ievērojami uzlabot darba efektivitāti un palielināt vienreizējas projektēšanas veiksmes līmeni, tādējādi saīsinot izmēģinājuma ražošanas ciklu, samazinot projektēšanas izmaksas un uzlabojot tirgus konkurētspēju. Darbgaldu komponentu modulārais dizains var ne tikai samazināt atkārtotu darbu, bet arī ātri reaģēt uz tirgu un saīsināt produktu izstrādes un projektēšanas ciklus.
Funkcionālā savienošana
Funkcionālās savienošanas mērķis ir vēl vairāk uzlabot darbgalda ražošanas efektivitāti un samazināt neapstrādes palīglaiku. Apvienojot funkcijas, var paplašināt darbgalda lietošanas diapazonu, uzlabot efektivitāti un realizēt vienas mašīnas daudzfunkcionalitāti, tas ir, CNC mašīna var realizēt gan virpošanas funkciju, gan frēzēšanas procesu. Darbgaldos ir iespējama arī slīpēšana. Datora skaitliski vadīts virpošanas un frēzēšanas savienošanas centrs vienlaikus darbosies ar X, Z, C un Y asīm. Caur C asi un Y asi var realizēt plaknes frēzēšanu un nobīdītu caurumu un rievu apstrādi. Mašīna ir aprīkota arī ar jaudīgu instrumentu balstu un apakšvārpstu. Apakšvārpstai ir iebūvēta elektriskā vārpstas struktūra, un galvenās un apakšvārpstas ātruma sinhronizāciju var tieši realizēt, izmantojot ciparu vadības sistēmu. Darbgalda sagatave var veikt visu apstrādi vienā skavā, kas ievērojami uzlabo efektivitāti.
Inteliģents, tīklā savienots, elastīgs un integrēts
21. gadsimta CNC iekārtas būs sistēma ar noteiktu intelektu. Intelekta saturs ietver visus ciparu vadības sistēmas aspektus: lai sasniegtu intelektu apstrādes efektivitātē un apstrādes kvalitātē, piemēram, adaptīvo apstrādes procesa vadību, procesa parametri tiek ģenerēti automātiski; lai uzlabotu piedziņas veiktspēju un izmantotu intelektu saistībā ar to, piemēram, iepriekšēju vadību, motora parametru pašadaptīvo darbību, automātisku slodzes identificēšanu, automātisku modeļa izvēli, pašregulēšanu utt.; vienkāršotu programmēšanu, vienkāršotu darbības intelektu, piemēram, intelektuālu automātisko programmēšanu, intelektisku saskarni, intelektuālu diagnostiku, intelektuālu uzraudzību un citus aspektus, lai atvieglotu sistēmas diagnostiku un apkopi. Tīklā savienotas ciparu vadības iekārtas pēdējos gados ir bijis karsts punkts darbgaldu attīstībā. CNC iekārtu tīklošana lielā mērā apmierinās ražošanas līniju, ražošanas sistēmu un ražošanas uzņēmumu vajadzības pēc informācijas integrācijas, un tā ir arī pamatvienība jaunu ražošanas modeļu, piemēram, elastīgās ražošanas, virtuālo uzņēmumu un globālās ražošanas, realizēšanai. Datorizētu ciparu vadības iekārtu attīstības tendence uz elastīgām automatizācijas sistēmām ir šāda: no punkta (autonomās, apstrādes centra un kompozītmateriālu apstrādes centra), līnijas (FMC, FMS, FTL, FML) uz virsmu (neatkarīga ražošanas sala darbnīcā, FA), korpusa (CIMS, izkliedēta tīkla integrēta ražošanas sistēma), no otras puses, koncentrēties uz pielietojuma un ekonomiskuma virzienu. Elastīga automatizācijas tehnoloģija ir galvenais līdzeklis, lai ražošanas nozare pielāgotos dinamiskajam tirgus pieprasījumam un ātri atjauninātu produktus. Tās uzmanības centrā ir sistēmas uzticamības un praktiskuma uzlabošana kā priekšnoteikums, ar mērķi nodrošināt vienkāršu tīklošanu un integrāciju, un pievērst uzmanību vienību tehnoloģiju attīstības un uzlabošanas stiprināšanai. CNC autonomās iekārtas attīstās augstas precizitātes, liela ātruma un augstas elastības virzienā. CNC iekārtas un to sastāvdaļas elastīgās ražošanas sistēmas var viegli savienot ar CAD, CAM, CAPP un MTS, un tās attīstās informācijas integrācijas virzienā. Tīkla sistēma attīstās atvērtības, integrācijas un intelekta virzienā.
Kopsavilkums
Īsāk sakot, CNC tehnoloģija ir visur mūsu darbā un ikdienas dzīvē, sākot no mazām darbnīcām līdz lielām ražošanas rūpnīcām. CNC iekārtas spēj paveikt visu, sākot no personalizētu koka izstrādājumu grebšanas un griešanas līdz precīzu metāla detaļu virpošanai un frēzēšanai. Tās ir pieprasītas visu vidū, sākot no "dari pats" entuziastiem līdz pat rūpniecības ražotājiem. CNC iekārtas palielina produktivitāti, vienlaikus ietaupot darbaspēka un materiālu izmaksas, padarot tās par ideālu partneri jauna uzņēmuma dibināšanai vai novecojušas ražošanas līnijas modernizēšanai.
